脈沖布袋除塵器主要的性能指標(biāo)有除塵效率、濾袋壽命、運(yùn)行阻力、設(shè)備費(fèi)用等，這些指標(biāo)互相影響并互相制約，它們與煙氣的溫濕度、成分、酸露 點(diǎn)、粉塵性質(zhì)及除塵器結(jié)構(gòu)、濾料材質(zhì)、清灰方式等因素有關(guān)，同時也受到維護(hù)管理、清灰頻率、過濾風(fēng)速、粉塵濃度的影響，別外，與除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計以及工藝設(shè)施運(yùn)行過程是否正常有關(guān)。
1、除塵器的檢修宜在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝不允許停機(jī)時，可通過關(guān)閉某個倉室進(jìn)、出口擋板門的措施來實(shí)現(xiàn)離線檢修。
2、離線檢修宜選擇在低負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。
3、開啟被檢修倉室的人孔門進(jìn)行通風(fēng)和冷卻，以利操作人員進(jìn)入。檢修時應(yīng)停止過濾倉室的清灰。
4、檢查離線倉室的濾袋、發(fā)現(xiàn)破袋及時更換。當(dāng)破袋數(shù)量較小時，也可臨時封堵袋口。
脈沖袋式收塵器燒毀的原因
如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，由于在線更換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸除塵布袋，造成布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的布袋上。防止燒毀措施：確保布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬除塵骨架的濾袋，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，匯集到出風(fēng)管排出。
脈沖袋式收塵器燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，易使布袋受到燒損。容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。煙氣的溫度過高所至。
脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器是一種干式高效除塵器，按其清灰方式的不同可分為:振動式，氣環(huán)反吹式，脈沖式，聲波式及復(fù)合式等五種類型，其中脈沖反吹式，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好是目前國內(nèi)乃至世界上應(yīng)用廣泛的除塵裝置。
脈沖袋式除塵器是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來，工作過程與濾料的編織方法與纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)，濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性和耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性能良好。
鍋爐脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
試運(yùn)轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運(yùn)行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。
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