氣箱脈沖除塵器的首要規(guī)劃特征
氣箱脈沖除塵器最早是從美國引入的一種高效脈沖除塵器，我公司結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，改型后的氣箱式脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)簡略、易操作、清灰作用好、作業(yè)費用低等長處。氣箱脈沖除塵器能夠廣泛運用于水泥廠、化工廠、糧食加工、破碎機和磨機等收塵體系。
氣箱脈沖除塵器是具有九十年代先進水平的高功率袋式收塵器。該氣箱脈沖除塵器歸納分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器長處，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾一同進行的缺點，因而擴展了本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的運用規(guī)模，因為氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特征，所以行進了收塵功率，延伸了濾袋的運用壽命。本系列氣箱脈沖除塵器產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等體系的收塵，冶金、化工、食物、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的收回。本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的濾料質(zhì)料，運用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針刺氈。但此濾料價格昂貴。如溫度過高應(yīng)采納降溫辦法。
氣箱脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪番進行分室停習尚箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其間各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾一同在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥中止過濾情況下進行的，并且不停機替換一個室的濾袋。
脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種標準，共33種。由以下各個部分所組成。
（1）殼體部分：包含清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有行進閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰組織：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，別離設(shè)置的螺旋運送機、空氣運送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）脈沖清灰設(shè)備：包含脈沖閥、氣包、行進閥用氣缸及其電磁閥等。
（4）緊縮空氣管路及其減壓設(shè)備、油水別離器、油霧器等。
（5）支柱及立式籠梯、欄桿。
（6）進出風箱體：包含進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)安置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)安置在殼體中心。A系列較小無箱體，進出風管路別離接于灰斗與清潔室上。
箱脈沖袋式除塵器的首要規(guī)劃特征是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴緊縮空氣進而向濾袋清灰。這樣既下降噴吹作業(yè)阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。閥數(shù)量為每室1-2個，標準為2-3in。
氣箱脈沖袋式除塵器的首要規(guī)劃特征是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴緊縮空氣進而向濾袋清灰。這樣既下降噴吹作業(yè)阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。閥數(shù)量為每室1-2個，標準為2-3in。
該機集分室反吹和脈沖噴吹等特征，增強了運用適用性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨機、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂除塵設(shè)備，也可作為其他職業(yè)設(shè)備。
氣箱除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進風口和出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路體系、清灰操控組織等。
(1)箱體。箱體首要是固定骨架、布袋及氣路元件之用，并制滿意密閉方法，清灰時，緊縮空氣管先進入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，設(shè)備和替換骨架，濾袋悉數(shù)在這里進行，十分便利，依據(jù)標準的不同，箱體內(nèi)又分紅若干個室，相互之間均用鋼板離隔，互不透氣，以完結(jié)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個行進閥，以切換過濾氣流。
(2)袋室。袋室在箱體的下部，首要用來容骨架和濾袋，且構(gòu)成一個過濾空間，含塵氣體的凈化首要在這里進行，同箱體相同，依據(jù)標準的不同也分紅若干個室，并用隔板離隔，以防在清灰時各室之間的相互攪擾，一同構(gòu)成必定的滑降空間。
(3)灰斗。灰斗安置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管運用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，因為灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度下降，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到別離，灰斗下部安置有粉塵運送設(shè)備，出口還有翻板閥等鎖風設(shè)備，可邊續(xù)進行排灰。
(4)進出風口。進出風口依據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)方法分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體下部，通袋室旁邊面，經(jīng)過行進閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室旁邊面、箱體和灰斗之間中心用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，別離為進風口和出風口，這種結(jié)構(gòu)方法體積雖大些，但氣流散布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵作用好，合適于氣體含塵濃度較大的場合運用。
氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的行進閥。當過濾含塵氣體必守時刻后(或阻力到達預(yù)先設(shè)定值)，清灰操控器就宣布信號。榜首個箱室的行進閥就開端關(guān)閉以堵截過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥敞開，以大于5kg/cm2的緊縮空氣沖入凈氣室，根除濾袋上的粉塵。當這個動作完結(jié)后(大約6~15秒時刻)，行進閥從頭翻開，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述要求進行以致悉數(shù)清灰完畢。
該機是選用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進行。各室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序操控器主動連續(xù)進行，然后確保了緊縮空氣清灰的作用，整個箱體規(guī)劃運用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴展的灰斗內(nèi)到達預(yù)收的作用，且能去掉易呈現(xiàn)阻塞的水平直管。所以，該機組不只能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。選用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴發(fā)清灰，換袋時，翻開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，保護簡略、便利。
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