1.系統(tǒng)設置
LCMD型長袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、骨架、花板組件組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板輸送機等組成。
1.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC控制柜、觸摸屏、MCC柜、除塵器現(xiàn)場控制箱、照明系統(tǒng)及檢修電源。
2、工作原理
LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道經(jīng)分風管進入各單元過濾室，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。
3、性能指標
3.1、我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的靈活性和可靠性，能滿足技術參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
3.2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設備功能和制造技術
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
本設備的設計總阻力為＜1200pa。
除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130×6000mm、160×6000mm,且濾袋間距≥205mm(注：花板孔凈距橫向為75mm，縱向為70mm)，保證過濾區(qū)內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。進出口管道風速小于12m/s
從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，設備的原始阻力都在800Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。
設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。
一般我們對這個值的上限設定在1600Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。
4.2在線檢測（監(jiān)測）設備
為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備:
差壓檢測:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；
料位計：通過設置在儲灰倉上的料位計顯示灰斗中的存灰情況。
一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證工藝設備的正常運行。
4.3花板、濾袋和籠骨
4.3.1花板開孔采用沖壓工藝，加工完成后，其孔徑偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm，內孔加工表面粗糙度Ra3.2，不變形。平整度好，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。
除塵器頂蓋采用壓型凹凸密封頂蓋，所有孔、門、制作及裝置結束后，進行密封試驗，無變形，無水泄漏。頂部鋼板厚度采用δ=5mm。
4.3.2濾袋采用500g/m2覆膜滌綸針刺氈，濾袋規(guī)格（直徑×長度）：φ160㎜×6000㎜，其允許工作最高溫度180℃。濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，濾料正常使用壽命大于18個月。
濾袋縱縫采用直接縫線技術:
濾袋的袋口及袋底采用三針六線機制作，縫線在10㎝內的針數(shù)不少于25±1針。濾袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處且無浮線，不連續(xù)掉道且1m內掉道不超過一處。采用外濾式過濾方式，開口在上、盲口在下。在花板固定的濾袋，在工作條件下的拉緊力保證濾袋不從花板上脫落。濾袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不少于兩條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制兩圈以上。接口處采用直縫熱熔工藝加工。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，濾袋袋口設加厚層，袋口采用彈性漲圈結構，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.3.3骨架采用圓型結構，骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，間距≤35mm，加強反撐環(huán)φ4、間距200，φ153×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
4.4離線清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設計合理，離線由離線閥控制,我公司在總結原有設備運行經(jīng)驗的基礎上,對原有的提升閥結構進行了改進,改成了現(xiàn)有的離線蝶閥形式,蝶閥避免了提升閥氣缸因斷氣而造成閥板下落，堵塞出氣孔，從而阻礙除塵器的正常運行的弊端，并且密封嚴、降低了設備運行阻力。
脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置固定裝置，方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
4.5電磁脈沖閥
電磁脈沖閥(亦稱隔膜閥)是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
該系統(tǒng)配用的電磁脈沖閥為淹沒式閥（亦稱嵌入式閥），它直接安裝在氣包上，具有更好的流通特性。壓力損失有所下降，適合于氣源壓力較低的工作場合。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖處于“關閉”狀態(tài)；脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)；脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。一次噴吹工作結束。
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
電磁脈沖閥，DC24V、  3″，膜片采用進口產(chǎn)品，可保證使用壽命不小于五年，噴吹次數(shù)大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4.6本體和灰斗
（1）除塵器頂部設置防雨設施
除塵器采用設有防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺；
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
（3）除塵器的灰斗為倒方臺形, 為避免煙氣短路帶灰，以保證灰的自由流動,整體剛度好，灰斗的角度設計時采用較大的安息角，角度＞60°以上，同時在制作過程中充分保證內壁平整、光滑，保證粉塵不易粘壁。能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
（4）我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
4.7材質
布袋除塵器采用Q235鋼板制作，鋼板厚度6mm，灰斗厚度5mm，支腿采用H型鋼，設備耐受壓力≤8000Pa(表壓)，設計溫度<150℃，布袋除塵器《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997,進行設計、制造和驗收、報驗。
5、設備主要結構特點
LCMD型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結構特點：
5.1、灰斗導流裝置：解決了進風不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
5.3、采納了大風量、低風速的設計理念。在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進行組裝，以保證質量。
5.4、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。
5.5、骨架采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
5.6、除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
6、除塵器本體控制
6.1、除塵器采用一套PLC控制系統(tǒng)（含輸灰系統(tǒng)、風機機組、卸灰閥等控制）進行運行控制，選用西門子S7-300系統(tǒng)，配觸摸屏,具有定時、定阻、手動三種控制功能。在進出風口設置一套差壓變送器，實現(xiàn)定阻控制。
6.2、離線清灰控制有手動（脫離PLC）和自動兩種方式，可互相轉換。自動控制采用定時控制方式為主（定阻為輔）。
6.3、 卸灰閥采用手動卸灰，灰斗設倉壁振打器。
6.4、操作箱均采用戶外防雨型并加防護罩。內裝選擇開關、操作按鈕及工作狀態(tài)顯示器件等。
7、表面整理和涂裝
7.1清理
除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
7.1.1對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。
7.1.2在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
7.2表面整理和涂料
7.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。
7.2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。
7.2.3所采用的涂料和標準工藝要求一致。
7.2.4所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
8、檢修和維護
除塵器具有離線檢修功能。
通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
本除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設備正常滿負荷運行。
除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。
同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。
所有上箱體部件的設計考慮到人工操作的方便性，所有操作僅需兩人用常規(guī)工具即可。