FMQD（PPC）型煤磨脈沖袋式除塵器是我公司在普通型脈沖袋式除塵器的基礎上，結合煤磨除塵工藝特點開發(fā)的一種高濃度、高效煤磨脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器優(yōu)點。采用了多項防燃、防爆結構和措施，特別適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集。
FMQD（PPC）型防爆脈沖袋式除塵器根據(jù)處理風量大小設計成20種規(guī)格。過濾面積從62～5980m2，處理風量從7520～239200m3/h。產(chǎn)品可用于冶金行業(yè)高爐噴煤煤磨系統(tǒng)建材行業(yè)水泥廠煤磨系統(tǒng)。
主要技術特點
a)采用壓縮空氣高壓脈沖清灰，清灰強度高，適于處理高含塵濃度的氣體。
b)防燃防爆措施：采用了防靜電滌綸針刺氈，機體為防爆結構，灰斗錐體傾角大于70度，確?；叶窡o積塵，箱體上安裝了自鎖式泄壓防爆門。
c)自動控制：采用PLC微機控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動檢測報警。
d)滅火裝置：采用氮氣清灰，配有CO檢測報警和CO2滅火裝置。
結構和工作原理
結構簡述
該產(chǎn)品采用分室拼裝結構，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即離線清灰)，它由以下幾個部份組成。
1、殼體：包括清潔室和過濾室。清潔室內設有提升閥、花板、噴吹管；過濾室側面設有泄壓防爆門，內裝有濾袋和濾袋骨架。
2、灰斗和卸灰閥：按不同型號分為多灰斗和單灰斗，灰斗錐角大于70度，卸灰閥為星形卸料器或翻板閥。
3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排結構布置的型號，進出風箱體在殼體一側，雙排結構布置的型號，進出風箱體在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及氣源三連體等。
6、支柱及立柱籠梯、欄桿。
工作原理
過濾工況：
含塵氣體從袋式除塵器進出風箱體中的進風口進入，經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入清潔室，通過打開的提升閥匯聚到出風箱體，經(jīng)系統(tǒng)風機排入大氣。
清灰工況：
當除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰控制信號時，啟動清灰過程。首先關閉第一個室的提升閥，切斷其通過過濾室的氣流，該室退出過濾狀態(tài)（離線），然后開啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋，使濾袋突然膨脹變形，從而振落濾袋表面積附的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經(jīng)過一段時間的沉降，控制儀打開提升閥，恢復該室至過濾狀態(tài)（在線）。然后再依次啟動其它各室的清灰過程，直至完成整個清灰循環(huán)。
清灰控制：
除塵器清灰過程由控制儀控制，提供壓差控制、定時控制及手動控制方式。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1800Pa）時，發(fā)出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐室執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1200Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩(wěn)定在一定的范圍內，除塵器保持最佳的除塵效率和最低的運行能耗。
定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施清灰，通常用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。一般可在試運行階段通過運行觀測，調整袋室停風噴吹的持續(xù)時間、分室噴吹的時間間隔。