脈沖布袋除塵器特點(diǎn)廢氣處理設(shè)備與技術(shù)的進(jìn)步
通過脈沖布袋除塵器式廢氣處理設(shè)備的工作原理來看，它屬于一種干式濾塵裝置，主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。其中一個(gè)重要的部分就是濾袋，而脈沖除塵式廢氣處理設(shè)備的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，所以該產(chǎn)品的使用目的就是清理粉塵，保護(hù)環(huán)境，所以從產(chǎn)品的整體性能特點(diǎn)來看，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。
脈沖除塵器的特點(diǎn)：
1、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
5、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
布袋脈沖除塵器廢氣處理設(shè)備分正壓式（又稱壓入式）和負(fù)壓式（又稱吸入式），本說明書按負(fù)壓式介紹。指含塵氣體在負(fù)壓作用下，由各進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗，在進(jìn)風(fēng)口的部位設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠重力落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵經(jīng)除塵濾袋過濾，并吸附在除塵濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)凈氣室，通過設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
脈沖除塵式廢氣處理設(shè)備屬于機(jī)械抖動(dòng)型除塵設(shè)備，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機(jī)械振打方式進(jìn)行清灰，該脈沖除塵式廢氣處理設(shè)備可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實(shí)踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。脈沖除塵式廢氣處理設(shè)備主要由外殼體、高壓風(fēng)機(jī)、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。
脈沖除塵器能夠高效去除有害氣體：電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠袋式除塵器實(shí)現(xiàn)的；含瀝青煙氣的最有效凈化方法是以粉塵吸附并以袋式除塵器分離；煤礦開采、焚化爐一些特殊行業(yè)的煙塵排放也依靠袋式除塵器來解決。
試驗(yàn)結(jié)果表明，在干法和半干法脫硫系統(tǒng)中，采用袋式除塵器可比其它除塵器提高脫硫效率約10%。濾袋表面的粉塵層含有未反應(yīng)完全的脫硫劑，相當(dāng)于一個(gè)"反應(yīng)層"的作用。若濾袋表面粉塵層厚度2.0mm，過濾風(fēng)速為1m/min，則含塵氣流通過粉塵層的時(shí)間為0.12s，可顯著提高脫硫反應(yīng)的效率。
在垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)中，袋式除塵器起著無可替代的作用，垃圾焚燒尾氣中含有多種有害氣體，袋式除塵器"反應(yīng)層"的特性對(duì)垃圾焚燒煙氣中的HCl、SO2、重金屬等污染物的去除具有重要價(jià)值。垃圾焚燒尾氣中二英的凈化方法，是用吸附劑吸附后再以袋式除塵器去除，且不會(huì)產(chǎn)生重新聚合的問題。根據(jù)對(duì)全國10家燃煤電廠28臺(tái)設(shè)備的調(diào)研，燃煤電廠袋式除塵器的應(yīng)用有利于后續(xù)脫硫裝置的運(yùn)行。進(jìn)入脫硫裝置的煙塵量大幅度減少，不僅有利于提高脫硫效率，也避免或減緩了脫硫裝置的堵塞現(xiàn)象。原來一些電廠需三個(gè)月清理一次GGH的情況，在改用袋式除塵器后已不復(fù)存在。
在一些新能源開發(fā)和節(jié)能工程中，袋式除塵器作為重要環(huán)保設(shè)備提供了有力的支持。在"煤制油"的新能源開發(fā)項(xiàng)目中，作為煤粉的收集設(shè)備，袋式除塵器是不可缺少的。高爐煤氣余壓發(fā)電具有重大的節(jié)能價(jià)值，采用干法袋式除塵器凈化高爐煤氣比濕式凈化可增加發(fā)電量30%～40%，節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，節(jié)省運(yùn)行能耗70%～80%，煤氣的熱值大幅度提高，凈煤氣的含塵量更低、凈化效果更穩(wěn)定，環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。占我國煤炭保有資源量12.69%的褐煤，需經(jīng)提質(zhì)處理后方可使用，而袋式除塵器是該提質(zhì)工藝中不可替代的設(shè)備。
與國外燃煤鍋爐相比，我國煤種來源變化多、煤質(zhì)條件差、含硫量高、鍋爐運(yùn)行條件不穩(wěn)定、現(xiàn)場管理水平欠缺，導(dǎo)致了我國燃煤鍋爐煙氣條件比國外苛刻得多，在諸多的困難和風(fēng)險(xiǎn)面前，袋除塵行業(yè)頂住了技術(shù)、資金壓力，經(jīng)過與現(xiàn)場用戶的共同努力及多年的現(xiàn)場實(shí)踐，袋除塵技術(shù)取得了很大的成就，從袋除塵的現(xiàn)場應(yīng)用水平與針對(duì)現(xiàn)場煙氣的適應(yīng)性，以及應(yīng)對(duì)技術(shù)方案的水平，我國的袋除塵技術(shù)已走在世界前列，這就為我國袋除塵行業(yè)進(jìn)入國際市場積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，并打下扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)和工程基礎(chǔ)。
鍋爐脈沖除塵器技術(shù)的進(jìn)步
近幾年我國除塵應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高，袋式除塵器在各行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、動(dòng)力、化工、糧食加工行業(yè)和爐窯煙氣凈化中，各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素都被克服，袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實(shí)現(xiàn)了全干法工藝，且普遍推廣應(yīng)用于大型高爐，凈煤氣含塵量低于5mg/Nm3。無論是應(yīng)用的數(shù)量，還是技術(shù)成熟方面，都處于世界領(lǐng)先地位。
長期以來，新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近期新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器。近兩年僅5000～12，000t/d規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度均在20mg/m3或10mg/m3以下。
滄州龍凈除塵設(shè)備有限公司（http://www.hbccjx.com）銷售鍋爐布袋除塵器、脈沖袋式除塵器、除塵器配件、單機(jī)布袋除塵器等，選擇除塵器時(shí)必須全面考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對(duì)性地選擇除塵器。