使用無(wú)鉛環(huán)保烙鐵頭在380℃左右焊接，操作規(guī)范的情況下，我們格潤(rùn)電子生產(chǎn)的烙鐵頭一般可達(dá)到2——3萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)，頭部的尺寸越小其壽命越短。
使用新的無(wú)鉛環(huán)保烙鐵頭，要先將溫度調(diào)到250 ℃，等預(yù)錫融化后，用清潔海綿清洗干凈。如果使用的是代助焊劑的焊錫絲，直接補(bǔ)上焊錫絲，有些需要用到助焊劑時(shí)，那就要先蘸上助焊劑，再補(bǔ)上焊錫，不管什么性質(zhì)的焊錫絲，補(bǔ)錫的時(shí)候一定要均勻涂覆，才不會(huì)出現(xiàn)不上錫的現(xiàn)象。這樣做的目的是在焊嘴上錫層形成一層保護(hù)膜，防止新的烙鐵頭在高溫狀態(tài)下直接氧化。保持烙鐵頭上隨時(shí)都有錫層，對(duì)延長(zhǎng)烙鐵頭的使用壽命很重要的。
200-2.4D無(wú)鉛環(huán)保烙鐵的大圖：
平時(shí)注意無(wú)鉛環(huán)保烙鐵頭的保養(yǎng)：
1.因?yàn)殡婂兊年P(guān)系，絕對(duì)不要用刀銼或磨削烙鐵頭；
2.建議第一次加熱時(shí)，采用新鮮的焊錫涂覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物；
3.焊接時(shí)，盡量選用中性活性的助焊劑；
4.清潔應(yīng)用原廠生產(chǎn)的清潔海綿，并添加些水，不可用布擦；
5.保持工作表面一直有錫涂覆，只有在使用前才擦拭，并且用完后立即上錫；
6.如果烙鐵頭不上錫，利用助焊劑和清潔海綿來(lái)清潔烙鐵頭表面；
7.焊接溫度高于350°C，并且暫停工作超過(guò)1小時(shí)以上，應(yīng)經(jīng)常上錫；
8.在關(guān)焊臺(tái)之前，不要將多余的焊錫去除，這些多余的錫會(huì)在烙鐵頭回?zé)岬那闆r下保護(hù)上錫表面，防止氧化；
清除無(wú)鉛環(huán)保烙鐵頭氧化層的方法：
一、烙鐵質(zhì)量差的溫度高，質(zhì)量好的發(fā)熱慢，溫度低，不容易燒烙鐵頭，烙鐵頭的使用，選擇很重要。
二、高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。溫度越高，烙鐵頭使用壽命越短，每提高20℃，烙鐵頭壽命減少一半，所以，在能滿足焊接的前提下，盡量采用低溫焊接。
三、烙鐵頭放進(jìn)松香里涂上焊錫，在里面打滾，一會(huì)氧化物就掉了，在平時(shí)用完后，把頭子上上滿錫，直到不能在粘，下次要使用的時(shí)候在濕海綿上擦一擦就很光亮了。
深圳格潤(rùn)電子嚴(yán)格按照SGS標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制造環(huán)保烙鐵頭，受到眾多客戶的一致好評(píng)，生產(chǎn)的無(wú)鉛環(huán)保烙鐵頭具有以下特點(diǎn)：
A.基材選擇：99.99%的紫銅，保證導(dǎo)熱，表面附著性強(qiáng)，鐵層結(jié)合更密實(shí)，保證在高溫下鐵層不脫落，不開(kāi)裂；
B.精密的加工： 精湛的機(jī)加工技術(shù)，保證基材尺寸，鍍鐵的后期加工鍍層厚度得到保證，壽命更長(zhǎng)久；
C.鐵合金層處理：采用納米分層電鍍技術(shù)，連續(xù)上鍍不少于50個(gè)小時(shí)以上的處理，保證鐵合金層的密實(shí)度及結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，將鍍層的厚度偏差控制在最小范圍；
D.鍍硬鉻： 在進(jìn)行機(jī)械研磨及化學(xué)研磨后在光滑的烙鐵頭表面，進(jìn)行鍍硬件質(zhì)鉻處理，防止爬錫，焊錫使用面以外的區(qū)域粘錫，影響焊接，增強(qiáng)耐腐蝕性及耐磨性；