鍋爐脫硫除塵工藝的系統(tǒng)組成
鍋爐脫硫除塵器工藝的系統(tǒng)主要由吸收劑制備與加料系統(tǒng)、煙氣脫硫塔以及氣固分離與返料系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
1)吸收劑制備與加料系統(tǒng)
吸收劑既可采用石灰粉，也可采用石灰漿液。一般石灰粉選用螺旋加料器進行給料，石灰漿液選用兩相流噴嘴進行噴漿。
2)煙氣脫硫塔
循環(huán)流化床煙氣脫硫塔主要包括進口煙道、煙室、文丘里、脫硫塔擴展錐、脫硫塔本體以及出口煙道等部分。一般從脫硫塔本體靠近底部位置處噴入脫硫劑(消石灰粉末)與返料，在其上部合適位置布置噴水點。按物料的循環(huán)方式，可分為外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)式循環(huán)流化床煙氣脫硫塔；按文丘里個數(shù)，可分為單孔與多孔((7個文丘里時也稱七孔)文丘里循環(huán)流化床煙氣脫硫塔；按有無旁路結(jié)構(gòu)，可分為旁路型與無旁路型脫硫除塵器。
3)氣固分離與返料系統(tǒng)
氣固分離系統(tǒng)可選用靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。它的作用主要體現(xiàn)在兩方面：1)捕集流出脫硫塔的吸收劑及飛灰等固體物料，使凈化后的煙氣中含塵量符合環(huán)保排放要求；2)將捕集下來的固體物料重新回送到脫硫塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)，以提高煙氣脫硫效率和吸收劑利用率。循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)中設(shè)有專門的返料裝置，該返料機構(gòu)可以采用螺旋輸送機、空氣斜槽等形式，該返料裝置在對返料量進行調(diào)節(jié)的同時也有效地避免了物料反竄至分離器引起短路現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣脫硫塔與氣固分離系統(tǒng)是循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵裝置，收塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作參數(shù)的選擇對流化床的穩(wěn)定運行有著重要的影響。
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