鍋爐脫硫除塵器的脫除過程及脈沖噴吹特點(diǎn)
鍋爐脫硫除塵器由于煙氣與水直接接觸，同時(shí)煙氣中的二氧化硫是一種較為易溶的氣體，因而濕式除塵器具有一定的脫硫作用;但由于煙氣溫度高，煙氣在濕式除塵器中與水接觸時(shí)間很短(不到1min)，加上其他因素，濕式除塵器的脫硫效率并不高。我國火電廠濕式除塵器設(shè)計(jì)脫硫效率一般按1500~20寫估算，斜棒柵式除塵器則按250a~30%估算。這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)參考數(shù)據(jù)，由于各地火電廠燃煤煤質(zhì)、濕式除塵器設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件的不同，該數(shù)據(jù)也有一定的波動(dòng)。我區(qū)火電廠濕式除塵器(均為文丘里加水膜)脫硫效率一般在10%左右。濕式除塵器的脫硫作用主要有下列幾個(gè)方面:①二氧化硫在水中的溶解;②二氧化硫在水中的化學(xué)作用;③除塵水中的堿度與二氧化硫的作用。濕式除塵器的脫硫效率在一定的假設(shè)條件下，可用理論算出。進(jìn)行理論上濕式除塵器的脫硫效率計(jì)算，其主要作用在于:二是根據(jù)不同運(yùn)行條件估算濕式除塵器的脫硫效率;二是根據(jù)理論上影響濕式除塵器脫硫效率的因素，對(duì)濕式除塵器的脫硫進(jìn)行研究;三是對(duì)火電廠濕式除塵器進(jìn)行脫硫效率的測定也有一定的指導(dǎo)意義。由于濕式除塵器的煙氣脫硫效率不易測定，我區(qū)部分火電廠在進(jìn)行濕式除塵器的脫硫效率測定時(shí)，測定結(jié)果誤差較大，有的電廠測得其脫硫效率達(dá)5000，有的高達(dá)90000這里一方面是人為測定誤差因素，一方面也是對(duì)二氧化硫在脫硫除塵器中的脫除過程了解不夠而造成的。
脈沖噴吹壓力、脈沖噴吹時(shí)間及脈沖噴吹頻率
如果清灰壓力和流量不足，清灰氣流太弱，清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則灰餅不能剝落，形成局部積灰，會(huì)導(dǎo)致濾料負(fù)荷不均勻、局部過濾風(fēng)速過高、除塵器阻力增加，濾袋壽命縮短。反之，如果清灰氣流太強(qiáng)，會(huì)使附著在濾料表面的粉塵層全部剝落、灰餅散開，并且將已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的細(xì)顆粒打出濾料表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí)，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與袋籠的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)而合理配置。
確定清灰系統(tǒng)參數(shù)時(shí)，需要綜合考慮工藝(溫度范圍、溫度變化、露點(diǎn)、濕度、粉塵顆粒、煙氣成分等)、現(xiàn)場環(huán)境(壓縮空氣的供應(yīng)、安裝場地的布置等)，以及濾料性能(材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等)幾個(gè)因素，正確選定清灰氣源壓力和流量。
脈沖噴吹時(shí)間即脈沖閥啟、閉時(shí)間，通常稱為脈沖寬度。脈沖噴吹到一定時(shí)間后，濾袋內(nèi)外的壓力下降很少，但是壓縮空氣量卻增加很多，因而合理確定脈沖噴吹時(shí)間可大大降低壓縮空氣量、降低能耗。
脈沖噴吹時(shí)間的確定與氣源壓力、氣包容積、壓縮空氣的供應(yīng)流量、脈沖閥的開啟性能、濾料性能、濾袋長度、粉塵性質(zhì)等因素相關(guān)。
脈沖噴吹頻率的高低直接影響著袋式除塵器的壓力損失，與除塵器的能耗有密切的關(guān)系。正常的情況下，脈沖清灰有定時(shí)、定阻及手動(dòng)三種方式。從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行角度選擇，選用定阻自動(dòng)清灰方式比較經(jīng)濟(jì)，此方式可根據(jù)袋式收塵器的壓力損失的數(shù)值自動(dòng)調(diào)節(jié)清灰頻率，確保除塵器壓力損失控制在一定范圍內(nèi)，降低除塵器能耗。
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