鍋爐脫硫除塵器的運(yùn)行及內(nèi)部防腐層脫落問題
工業(yè)鍋爐的煙氣排放是空氣污染的主要根源，減少鍋爐有害氣體的排放量是嚴(yán)格控制大氣污染、改善環(huán)境質(zhì)量的緊迫任務(wù)。
目前大同鐵路分局房管中心在供暖層用燃鍋爐9臺(tái)，燃用本地生產(chǎn)煤炭，每年燃煤總量約70萬t，煤的平均含硫量一般在0.5%左右。為有效地降低：及煙塵的排放量，先后在1998年-2000年累計(jì)投資500萬元，將除塵器全部更換為鍋爐脫硫除塵器。更新的脫硫除塵器大致分為兩大類：一類是除塵與脫硫分開的分體式脫硫除塵器，另一類是除塵與脫硫合并的一體式脫硫除塵器。由于分體式脫硫除塵器占地而積較大，受場(chǎng)地限制，實(shí)際安裝數(shù)量較少。因此，大多采用一體式脫硫除塵器。根據(jù)脫硫除塵原理，一體式脫硫除塵器可分為水激式脫硫除塵器和水膜式脫硫除塵器兩種。
1、脫硫除塵器的運(yùn)行
在運(yùn)行過程中，只要設(shè)備不發(fā)生故障，脫硫及除塵效果均能達(dá)到國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，但現(xiàn)有的設(shè)備由于制造技術(shù)不成熟以及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)較少等原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些問題。集中表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。
2、脫硫洗滌液的酸化
在運(yùn)行中，由于費(fèi)用或管理上的原因，多數(shù)情況下不能投堿或者不能按時(shí)投堿，造成洗滌液酸化，在酸液中工作的出灰機(jī)，故障率明顯增加。實(shí)驗(yàn)表明：洗滌液PH值隨運(yùn)行時(shí)間變化速率為0.44-0.96(即洗滌液PH值每h下降0.44-0.96)。要保證脫硫除塵器在非酸性狀態(tài)下工作，每t燃煤投堿量(NaOH)不少于3.6kg，投堿間隔時(shí)間周期不超過5h。投堿工作具有一定的危險(xiǎn)性，投堿操作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)安裝專用的投堿水箱，水箱位置較高時(shí)須設(shè)置操作平臺(tái)。為提高固體堿的融化速度，可以考慮使用鍋爐的排污水。投堿工作應(yīng)盡量在風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行。一次投堿量不宜過大，經(jīng)測(cè)試PH值達(dá)到10即可。
3、內(nèi)部防腐層有脫落
脫硫除塵器內(nèi)部防腐層脫落，造成鐵質(zhì)外殼腐蝕漏煙。內(nèi)部防腐層一般為耐熱防涂層，在安裝過程中，涂層因受到外力破損，或者設(shè)備運(yùn)行時(shí)由于熱脹冷縮造成局部涂層脫落，受其保護(hù)的鐵質(zhì)外殼將受飛灰磨損及酸液腐蝕，很快破損漏煙。
為防止防腐涂層脫落，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止損壞防腐涂層，安裝完成后，需仔細(xì)檢查涂層有無開裂、鼓泡、脫落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。運(yùn)行期間要保持脫硫除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，減少溫度變化的頻率，另一方面，不得用自來水沖洗除塵器外殼。
4、煙氣中帶水及粘性微粒
目前，大多數(shù)脫硫除塵器，都未能徹底地解決煙氣脫水問題。引風(fēng)機(jī)和鐵質(zhì)煙筒均遭受嚴(yán)重腐蝕，磚煙筒也經(jīng)受不住帶酸性水的煙氣的長期沖刷和腐蝕。煙氣中的粘性微粒粘在引風(fēng)機(jī)葉輪上形成堅(jiān)硬的附著物，導(dǎo)致葉輪失去平衡。解決煙氣脫水問題是濕式脫硫除塵器而臨的一個(gè)新課題。解決該問題，首先要有先進(jìn)的煙氣脫水裝置，其次要盡量保證除塵器在非酸性環(huán)境下運(yùn)行，再者要在設(shè)備停運(yùn)維修期間及時(shí)更換腐蝕損壞的設(shè)備。
5、水位控制問題
脫硫除塵器的水位在運(yùn)行中是動(dòng)態(tài)變化的，一方面水位隨煙氣沖擊而波動(dòng)，另一方面因煙氣及落灰?guī)ё咚斐煽偹繙p少。補(bǔ)水量必須掌握合適，當(dāng)水位高時(shí)，阻力太大，造成鍋爐正壓運(yùn)行，當(dāng)水位低時(shí)，造成脫硫無效，脫硫效果達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
要保證收塵器正常運(yùn)行，必須使除塵器水位達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。解決該問題，應(yīng)考慮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化水位控制，實(shí)現(xiàn)周期性自動(dòng)補(bǔ)水。
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