明晟環(huán)保氨法脫硫：燃煤鍋爐運用低氮燃燒與SNCR的經(jīng)濟分析

(1)低氮燃燒技術(shù)可以將鍋爐NOx的排放量降低40%~50%,而SNCR脫硝設(shè)備需要向爐內(nèi)噴氨水或是尿素溶液進(jìn)行脫硝,SNCR設(shè)備的脫硝效率為50%~70%左右(此時可以保證鍋爐排放煙氣的氨逃逸不超過國家標(biāo)準(zhǔn)),兩者相比較,低氮燃燒技術(shù)的優(yōu)勢就會顯現(xiàn)出來:例如170t/h循環(huán)流化床鍋爐若達(dá)到NOx排放濃度降至100mg/Nm3目標(biāo)時,單獨采用SNCR脫硝工藝經(jīng)估算每天需1.2噸左右氨水,每年運行時間約300天?

采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝和單獨采用SNCR脫硝工藝相比可以減少約80%的氨水用量,按每噸氨水3000元計算一年節(jié)約氨水的費用就可接近一百萬元,低氮燃燒技術(shù)的運行成本只是一臺功率較小的風(fēng)機,因此可以說基本沒有什么運行成本,因此采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝每年可節(jié)省可觀的費用,經(jīng)濟效益非常明顯?

(2)如單獨使用SNCR脫硝工藝氨水用量大還會帶來鍋爐尾部受熱面的腐蝕問題,腐蝕速度快還會帶來額外的維修費用?即使采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝與單獨使用SNCR脫硝工藝相比,當(dāng)NOx的排放濃度降低至相同指標(biāo)時,采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝所噴入的氨水量也會大大減少,不但降低了運行費用,也有效減小了對尾部受熱面的腐蝕,減少了設(shè)備后期的維修費用?

(3)單獨使用SCR脫硝工藝可有較好的脫硝效率,完全可達(dá)到排放的要求,但是SCR所使用的昂貴的催化劑,使初步投資較使用低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝工藝大,在運行過程中,雖使用設(shè)備的電耗負(fù)荷較小,但受催化劑的使用壽命的影響,需要定期更換催化劑,這無疑使運行成本大大的提高,故采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝工藝的結(jié)合式工藝,即能有較高的脫硝效率,又可大大的降低運行費用?

結(jié)論

綜上所述,業(yè)主循環(huán)流化床鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)進(jìn)行脫硝技術(shù)優(yōu)勢明顯,是切實可行的也是非常有效的,在充分滿足鍋爐NOx排放指標(biāo)達(dá)到要求的情況下不但可大大減少運行成本還可以有效減小尾部受熱面的低溫腐蝕,可為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益?

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

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