明晟環(huán)保氨法脫硫：主流脫硫工藝比較

現(xiàn)在在各個層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙堿法、氧化鎂法、氨法，這些都是在現(xiàn)行脫硫中比較流行的工藝。

先說石灰石/石灰-石膏法，是國內(nèi)大型機(jī)組首選的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動力、易結(jié)構(gòu)堵塞、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。國內(nèi)的大型機(jī)組大部分由國有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前國內(nèi)大部分國電用鈣法這種情形。

其次說鈉-鈣雙減法，這個工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應(yīng)運(yùn)而生的，但是這個工藝最大的問題就是脫硫副產(chǎn)品難以解決，其副產(chǎn)品難以氧化，等于是形成了污染物的轉(zhuǎn)換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是阻止這個工藝?yán)^續(xù)發(fā)展的瓶頸。

再次說氧化鎂法，最主要的問題是工藝較復(fù)雜，脫硫劑來源受限制，如果附近沒有氧化鎂，那么脫硫的成本將會大大提高。

最后說氨-硫酸銨法，這種工藝是可以實現(xiàn)副產(chǎn)品再利用的工藝。

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現(xiàn)99%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫銨利用價值相對較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸硫銨。

氨法脫硫處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現(xiàn)舊鍋爐的改造，這種工藝最適用于化肥、化工、煤化工等行業(yè)，這些企業(yè)對化工工藝最為了解，運(yùn)行起來輕車熟路，可大幅提高脫硝效率。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。