明晟環(huán)保：氨法煙氣脫硫工藝值得信賴

含SO2煙氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，最后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過(guò)脫硫塔頂部煙囪排放。

液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來(lái)說(shuō)，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品(NH4)2SO4利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。山東明晟化工工程有限公司表示:通過(guò)大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。

催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放SO2約1000萬(wàn)噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是(NH4)2SO4 的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸(NH4)2SO4。

適用范圍

處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

由明晟環(huán)保承包河北正元化肥鍋爐氨法脫硫項(xiàng)目只用了88天的時(shí)間就具備開車條件，且運(yùn)行穩(wěn)定，出口排放達(dá)到國(guó)家超低排放要求，(NH4)2SO4產(chǎn)出效果得到業(yè)主肯定。山東明晟化工工程有限公司自主研發(fā)的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”，已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并在實(shí)際煙氣治理脫硫應(yīng)用方面實(shí)現(xiàn)超低排放。

山東明晟公司的氨法脫硫技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)避免氨過(guò)剩而產(chǎn)生的氨氣逃逸，使SO2吸收率達(dá)到99.5%以上；(NH4)2SO3吸收液的氧化效率達(dá)到99.8%以上；將煙氣塵含量排放值控制在5mg/Nm3以下；放空尾氣無(wú)拖尾現(xiàn)象；采用酸性結(jié)晶技術(shù)，保證副產(chǎn)物(NH4)2SO4能夠優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定結(jié)晶，變廢為寶，降低企業(yè)成本。達(dá)到或超越國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

2016年，明晟自主研發(fā)的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”通過(guò)了由中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的科技成果鑒定。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問(wèn)題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái)，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。