明晟環(huán)保氨法脫硫：焦爐余熱回收再利用技術匯總
1焦爐輸出熱充分回收利用
焦爐是能量轉換裝置中高效率的熱工設備，凈效率高達87%-89%。這是因為煉焦過程不僅是一個較完善的能量轉換過程，產(chǎn)生優(yōu)質的二次能源，而且焦爐本體設備經(jīng)過一百余年的不斷改進，在煤氣燃燒、煙氣熱量利用、絕熱等方面均較完善。但這并不能說明它已達到最完善的程度，沒有節(jié)能的余地了。
高效回收利用在煉焦過程中產(chǎn)生的余熱資源是資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠節(jié)能的主要方向和潛力所在，也是提高效率的主要途徑之一。
2深入推廣干熄焦技術，充分回收利用紅焦余熱
干熄焦是相對于用水熄滅熾熱紅焦的濕熄焦而言的。其基本原理是利用冷惰性氣體在干熄爐中與紅焦直接換熱，從而冷卻焦炭。
采用干熄焦技術可回收約80%的紅焦顯熱，平均每熄1t紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.5-0.6t，可直接送入蒸汽管網(wǎng)，也可發(fā)電。采用干熄焦技術可以改善焦炭質量、降低高爐焦比，或在配煤中多用10%-15%的弱粘結性煤;噸焦炭節(jié)水大于0.44m3;可凈降低煉焦能耗30-40kgce/t焦，效率高達70%。
3研發(fā)荒煤氣余熱的回收利用
3.1用導熱油回收荒煤氣余熱
即將上升管做成夾套管，導熱油通過夾套管與荒煤氣間接換熱，被加熱的高溫導熱油可以去蒸氨、去煤焦油蒸餾、去干燥入爐煤等。
3.2用熱管回收荒煤氣余熱
3.3用鍋爐回收荒煤氣帶出熱的試驗
3.4用半導體差壓發(fā)電技術回收荒煤氣余熱
3.5荒煤氣余熱微流態(tài)回收技術
3.6用荒煤氣帶出熱對COG進行高溫熱裂解或重整
3.7回收初冷器前或第一段的荒煤氣余熱和循環(huán)水余熱
1)以荒煤氣余熱為熱源的高效負壓蒸氨工藝。
為充分利用吸煤氣管道或者初冷器頂74-82℃的荒煤氣余熱，國內(nèi)某企業(yè)提出用循環(huán)熱介質吸收荒煤氣余熱后，溫度控制在60-78℃。為保證此熱介質的熱量能在蒸氨工藝中有效利用，將蒸氨塔操作壓力用真空泵或者噴入器抽吸至15-35kPa，操作溫度控制在55-70℃。將蒸氨塔塔底蒸氨廢水與吸收了荒煤氣余熱的熱介質在再沸器中換熱后作為蒸氨熱源。
2)初冷器第一段荒煤氣帶出熱用于脫硫液的加熱再生。
3)初冷器循環(huán)水制冷，冷卻焦爐煤氣。
4)初冷器循環(huán)水制冷中央空調。
4焦爐煙道氣余熱的回收利用
4.1研發(fā)和推廣以焦爐煙道氣為熱源的煤調濕技術
“煤調濕”是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%-8%，然后裝爐煉焦。用焦爐煙道氣作為煤調濕的熱源可以達到節(jié)能減排的效果。
4.1.1氣流床煤調濕
4.1.2采用流化床干燥機的煤調濕裝置
4.1.3煉焦配合煤梯級篩分煤調濕技術
1)主要組成及工藝流程。
a.焦爐煙道氣廢熱回收裝置：將200-250℃焦爐煙道廢氣抽出，在廢熱鍋爐內(nèi)與低溫水進行間接熱交換，得到約150℃高溫熱水送至帶有內(nèi)置加熱模塊的流化床調濕裝置，作為煤料調濕的熱源。換熱后約85℃的低溫水再回到焦爐煙道氣廢熱回收裝置循環(huán)利用。換熱后約105℃的低溫煙氣通過現(xiàn)有煙囪放散。
b.煉焦配合煤分級裝置：采用常溫空氣作為流化介質的低速流化床技術對煉焦配合煤進行分級。其中>4mm粒級煤料送至粉碎機室，粉碎后煤料送選粉裝置進行選粉;≤4mm粒級煤料送至流化床調濕裝置進行調濕處理。
c.帶有內(nèi)置加熱模塊的流化床調濕裝置：在常溫空氣作為流化介質的流化床內(nèi)設置多個加熱模塊與分級裝置篩分出來的≤4mm粒級煤料進行間接熱交換，煤料經(jīng)適度干燥去除4-6個百分點的水分后排出設備，加熱模塊的熱源是焦爐煙道氣廢熱回收裝置產(chǎn)生的高溫熱水。
d.選粉裝置：采用常溫空氣作為流化介質的流化床對>4mm粒級經(jīng)粉碎處理后的煤料進行選粉，將200μm以下的煤料選出送至粉煤成型裝置;其他的煤料與流化床調濕裝置調濕處理后的煤料經(jīng)混合后送煤塔供焦爐煉焦生產(chǎn)。
e.粉煤成型裝置：各流化床產(chǎn)生煤粉與選出的≤200μm煤料一起，采用無粘結劑或有粘結劑成型技術進行壓塊，確保細粉煤在裝爐過程中不外溢;有效防止在炭化室頂部、上升管等快速炭化結石墨;增加入爐煤堆比重。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟、變廢為寶為理念，六代氨法脫硫技術從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。