明晟環(huán)保氨法脫硫：脫硝導致空氣預熱器阻塞分析

1.空氣預熱器堵灰產(chǎn)生的原因：

（1）在進行煙氣凈化過程中，噴入爐內(nèi)的尿素溶液不能完全與氮氧化物進行反應，造成氨逃逸，氨在尾部煙道中與煙氣中的SO3反應；當排煙溫度降低至145℃—205℃時，NH4HSO4的生成狀態(tài)會轉變成液態(tài)，而液態(tài)的NH4HSO4具有很強的粘黏性，空氣預熱器的進口與出口煙溫分別為280與140，符合NH4HSO4的生成；在此區(qū)域內(nèi)煙氣中的飛灰粘附在空氣預熱器的管壁上，加劇管壁的堵灰及板結。

（2）因燃煤中存在硫份，燃燒時將伴隨生成SO3，而SO3與煙氣中的水蒸汽結合便會形成酸蒸汽，當管壁溫度低于酸蒸汽露溫時，即形成腐蝕管壁，出現(xiàn)低溫腐蝕時也會出現(xiàn)低溫積灰，導致鍋爐排煙溫度上升，出力下降。

（3）吹灰器帶水工作，鍋爐在進行吹灰的過程中，因蒸汽吹灰器工作較為緩慢，從上至下依次進行，所用時間長達1.5—2小時，導致下部吹灰蒸汽管道溫度降低，蒸汽凝結成水；在吹掃下層空氣預熱器時，噴入的蒸汽帶有大量的水進行空氣預熱器，所捕集的飛灰粘附在管壁上，隨著吹灰次數(shù)的增加，管壁積灰隨之嚴重。

2.空氣預熱器堵灰產(chǎn)生的危害：

鍋爐在運行過程中，燃燒的煤都含有大量的灰分，在省煤器、空氣預熱器等相關受熱面管壁形成積灰及板結。在鍋爐長周期運行中，會使受熱面換熱效果降低，導致鍋爐降負荷運行，嚴重的還會造成鍋爐停爐的事故發(fā)生。

鍋爐滿負荷運行中，因左側積灰嚴重，導致右側排煙溫度偏高達到170℃，引風機電流及動葉均達到閉鎖狀態(tài)，鍋爐出口負壓難以維持。兩臺引風機入口差壓過大，極易引發(fā)引風機失速保護動作，引風機跳閘；右側排煙溫度過高，則需要加強吹灰，導致受熱面管壁損傷，嚴重時會出現(xiàn)事故發(fā)生。

3.、空氣預熱器堵灰的防范措施：

經(jīng)過調(diào)研及分析，確定空氣預熱器堵灰的主要原因為脫硝氨逃逸，與煙氣中的SO3反應生成NH4HSO4引起的，所以嚴格控制氨逃逸，不僅可以減少堵灰的程度，還可以降低尿素成本，減少煙囪內(nèi)筒壁及周邊管道的腐蝕；嚴格控制排煙溫度不低于105℃，減少低溫腐蝕及低溫積灰；

在進行蒸汽吹灰過程中，將疏水溫度作為重點監(jiān)視對象，控制疏水溫度在170℃—245℃之間，當疏水溫度低于170℃時重新疏水，當疏水溫度高于245℃時允許吹灰，減少吹灰過程中的蒸汽帶水；進行技術革新，改用搪瓷管空氣預熱器，其優(yōu)點為表面光潔度高，不易粘灰，煙氣流通阻力小，并且耐磨強度與耐腐蝕度都比目前所用材質(zhì)高。

結束語：

空氣預熱器堵灰，輕則會影響鍋爐負荷，重則會導致停爐發(fā)生；所以如何有效避免空氣預熱器堵灰的產(chǎn)生，一定要從鍋爐啟動前的檢查及相關參數(shù)的控制入手，嚴格把關、嚴格控制，避免空氣預熱器堵灰而影響鍋爐的長周期運行。

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