我公司研制生產(chǎn)的SXCQ-GX-18/2系列高效真空抽氣系統(tǒng)是替代原有的汽輪機(jī)冷凝器射水抽氣器、射汽抽氣器及除氧器射水抽氣器最佳的產(chǎn)品，在同樣運(yùn)行工況下節(jié)電節(jié)水，效益明顯，使系統(tǒng)達(dá)到最佳工況。消除“無效能耗”提高抽空效率，按最佳工況參數(shù)設(shè)計(jì)專用高效真空泵，替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的射水抽氣器、射汽抽氣器，提高真空系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，大幅度降低廠用電、循環(huán)水的消耗。
1、使用范圍：
廣泛應(yīng)用于水泥余熱電廠、鋼廠、玻璃廠、化工、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域抽除氣體和水蒸氣的抽真空系統(tǒng)。
2、SXCQ-GX-18/2型高效真空抽氣裝置參數(shù)：
型 號：SXCQ-GX-18/2系列產(chǎn)品
產(chǎn)品裝機(jī)功率：配有各型產(chǎn)品如3+3KW、5.5+5.5KW、7.5+7.5KW、7.5+9MW、7.5+11KW、7.5+15KW 、11+18.5KW等
適用汽輪機(jī)組9--50MW、50--150MW、150--300MW等
供電電壓：380V
設(shè)計(jì)水溫：25℃-35 ℃
介 質(zhì)：水
3、主要部件組成：
前置處理器、濾水器、變頻氣冷真空泵、特制高效真空泵、換熱器、蓄能器、變頻器、壓力檢測裝置、溫度檢測、水位檢測裝置、冷卻水管道、電氣操作系統(tǒng)等。機(jī)組安裝在凝汽器就近位置，抽氣管道可在冷凝器同側(cè)或異側(cè)。
4、SXCQ-GX-18/2系列高效真空抽氣系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
利用高效真空抽氣系統(tǒng)替代原有的射水抽氣器、射汽抽氣器，可完全保證汽輪機(jī)系統(tǒng)的正常工作，原有的運(yùn)行工藝參數(shù)（如真空、排氣溫度等）不發(fā)生改變或者趨向更加良好，除此之外，主要由以下優(yōu)點(diǎn)：
4.1大幅度降低電耗。老式的射水抽汽器電機(jī)功率一般為22ＫＷ－90ＫＷ，射汽抽汽器折合功率為４５-90ＫＷ。使用高效抽真空裝置后，電機(jī)功率可降低到6ＫＷ－15ＫＷ。
4.2大幅度降低水資源的浪費(fèi)、大量節(jié)約循環(huán)水。射水抽氣器夏季水箱補(bǔ)水一般不低于15t/h，這些水基本都被排放浪費(fèi)掉了，高效真空裝置為閉路循環(huán)，因此對于水資源匱乏及零排放的企業(yè)特別適用。
4.3 相對于射水抽氣器具有獨(dú)特的優(yōu)勢。射水抽氣器在夏季循環(huán)水溫升高，凝汽器壓力升高，也就是水抽吸入壓力升高，因而水抽出力將下降，所以為滿足工況必須選取容量遠(yuǎn)大于泄露氣量方能解決這一矛盾，這就加大了配套電機(jī)功率，或開啟兩臺射水泵才可滿足生產(chǎn)要求，降低了使用效率，提高了電耗，而高效真空泵則不存在這一問題，因?yàn)橄募纠鋮s水溫升高，吸入壓力增大，此時(shí)泵的出力也將隨之增加。
4.4 系統(tǒng)簡單、安全可靠、維護(hù)量少。一般情況下射水抽氣器配置射水泵兩臺、射水箱一個(gè)，回收水坑一個(gè)，回收水泵一臺，系統(tǒng)占地面積大，設(shè)施布置分散，而高效真空泵系統(tǒng)裝置是全部成套在一個(gè)共同底座上，結(jié)構(gòu)簡單、易損件不多、集中控制，占地面積小，日常運(yùn)行基本無需維護(hù)。
五、實(shí)際應(yīng)用案例：
以甲方設(shè)備為例，原系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：
1、凝汽器配置老式雙通道射水抽氣器兩臺
該抽氣器配套電機(jī)功率為55KW。
通過對該公司整體系統(tǒng)了解后發(fā)現(xiàn)，原系統(tǒng)使用的射水抽氣器相比于我們的設(shè)備耗能嚴(yán)重，完全滿足改造條件。
2、采用高效真空抽氣系統(tǒng)節(jié)能改造方案
高效真空泵抽氣系統(tǒng)SXCQ-GX-18/2是替代凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)所用射水抽氣系統(tǒng)的最佳產(chǎn)品，達(dá)到良好的節(jié)能效果。高效真空抽氣系統(tǒng)SXCQ-GX-18/2抽氣量大，運(yùn)行功率低，噪音低壽命長等優(yōu)點(diǎn)。原射水抽汽系統(tǒng)最大的抽氣量12kg/h，功率電機(jī)兩臺55KW*2。而采用高效真空抽氣系統(tǒng)最大的抽氣量是25Kg/h，但是電機(jī)功率只有7.5+11KW，替代射水抽氣系統(tǒng)可降低運(yùn)行功率36.5KW。
3、改造方案：利用我公司高效真空系統(tǒng)SXCQ-GX-18/2替代機(jī)組凝汽器射水抽氣系統(tǒng)，原機(jī)組射水抽氣系統(tǒng)作為SXCQ-GX-200A真空系統(tǒng)的備用泵。
高效真空抽氣系統(tǒng)與射水抽氣系統(tǒng)設(shè)備對比分析
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一、汽輪機(jī)規(guī)格
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1.汽輪機(jī)型式
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凝汽式汽輪機(jī)
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2.汽輪機(jī)額定功率
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18MW
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3.廠家
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青島捷能汽輪機(jī)廠
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4.凝汽器面積
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2200平方
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二、射水抽汽系統(tǒng)與高效率真空抽汽系統(tǒng)性能對比
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1、汽輪機(jī)現(xiàn)用射水抽汽系統(tǒng)概況
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1.射水抽氣系統(tǒng)配套設(shè)備
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射水泵
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射水噴頭
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大水箱
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2.射水抽氣系統(tǒng)電機(jī)功率
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2*37KW臺（一用一備）
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3、射水抽汽系統(tǒng)極限真空度（極限真空度越底，抽汽量越大）
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-98KPa
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4.使用射水抽汽系統(tǒng)的不利因素
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1.耗水較大
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2.耗電較大
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3.故障率高
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2、高效率真空抽汽系統(tǒng)SXCQ-GX-200A概況
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1.高效率真空抽汽系統(tǒng)配套設(shè)備
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變頻氣冷真空泵與特制高效真空泵組成的成套設(shè)備
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2.高效率真空抽汽系統(tǒng)電機(jī)功率
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5.5+5.5KW
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3.高效率真空抽汽系統(tǒng)極限真空度
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-99KPa
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4.高效率真空抽汽系統(tǒng)特點(diǎn)
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1、抽氣量大、運(yùn)行平穩(wěn)
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2、能耗低
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3、閉路循環(huán)、無外排水
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4、可靠性高，維護(hù)量少
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三、經(jīng)濟(jì)分析
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1、使用高效真空抽汽系統(tǒng)替代射水抽汽系統(tǒng)每小時(shí)可節(jié)省功率
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26KW
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年節(jié)約電量
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320天*24小時(shí)
*26KW=199680kwh
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按電價(jià)0.65元計(jì)算，年節(jié)約電價(jià)
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129792元
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2、使用高效真空系統(tǒng)替代射水抽汽系統(tǒng)年節(jié)約水量（以平均15t/h計(jì)）
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24h×15t/h×320天=115200t
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按水價(jià)3元計(jì)算，年節(jié)約水費(fèi)
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3×115200=345600元
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4、年節(jié)約污水處理費(fèi)按每噸水處理成本2元計(jì)算
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2×115200=230400元
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5、使用高效真空裝置年年可節(jié)約維修費(fèi)用
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10000元
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6、年節(jié)能總量
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715792元
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四、技改設(shè)備成本（含材料、備件、安裝、調(diào)試）總投入
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高效真空抽汽系統(tǒng)SXCQ-GX-200A投資
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260000
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五、技改設(shè)備投資回收期計(jì)算
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260000/715792=0.37年
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深信牌高效真空抽汽系統(tǒng)與其他廠家的優(yōu)勢
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序號
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區(qū)別點(diǎn)
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山東深信節(jié)能環(huán)保科技有限公司
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其它廠家
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1
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整機(jī)穩(wěn)定性
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采用獨(dú)立技術(shù)開發(fā)，已改進(jìn)到了第四代產(chǎn)品，性能穩(wěn)定高效
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絕大多數(shù)為簡單的仿制品，基本上屬于第二代產(chǎn)品，穩(wěn)定性能不高
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2
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冷油器
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全部使用不銹鋼316管
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普通碳鋼無縫鋼管，換熱效率底，易腐蝕損壞
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3
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整體管路、支架
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加大管路通流面積、布局合理。
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隨便布置，不合理
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4
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逆止閥
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同真空泵同步設(shè)計(jì)的專用不銹鋼逆止閥
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市面普通鑄鐵逆止閥
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5
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閥門、法蘭
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全部為大型電廠機(jī)組專用手動閥門、電動閥門、標(biāo)準(zhǔn)法蘭，國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；
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普通閥門，非標(biāo)法蘭
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6
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前置器
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獨(dú)立研制，設(shè)計(jì)合理，檢修更換方便快捷
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換熱面積小，一次性使用
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7
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真空泵
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獨(dú)立高效定制產(chǎn)品（參照德國技術(shù)，自主開發(fā)定制，成本是市面價(jià)格的三倍以上，效率比市面現(xiàn)有泵提升20%）
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市面普通真空泵
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8
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分水器、冷油器
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使用法蘭、管路、管壁PN25等級
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PN0.6等級
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9
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排水裝置
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自主研發(fā)，專利技術(shù)，油位穩(wěn)定無波動、自動排水、可調(diào)節(jié)。
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普通虹吸排水、油位波動劇烈、不可調(diào)節(jié)
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10
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電氣和控制
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正泰電器
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不一定
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11
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易拆卸設(shè)計(jì)
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整機(jī)各系統(tǒng)部件可更換拆卸，獨(dú)立布置，方便檢修，連接部件為不銹鋼。
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一體化，關(guān)鍵部件全部焊接連接，檢修更換每個(gè)部件都需要整機(jī)解體
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12
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專利產(chǎn)品
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專利號：201610059434.8
專利號：201620086642.2
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仿制品
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13
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研發(fā)合作單位
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西安交通大學(xué)
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個(gè)人仿制
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