液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，可以與小箱體結(jié)構(gòu)組成箱式液體噴砂機(jī)，也可以與大型房體（磚混結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)），地坑組成液體噴砂房。

1.1液體噴砂工藝的應(yīng)用 

   1）清理精密鑄件的毛面 

   2）清除氧化皮 

   3）清除機(jī)械加工工件微毛刺 

   4）清理污物和銹漬 

      各種模具或不銹鋼在生產(chǎn)過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時(shí)能提高工件的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除菌要求； 

    5）為其它表面處理工序作準(zhǔn)備 

       電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)，對(duì)鍍硬鉻尤其明顯。

       油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強(qiáng)涂層的結(jié)合力；粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。 

    6）光飾加工 

    7）裝飾表面 

       對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。 

     8）改善機(jī)械零件的使用性能 

    總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得光潔度高、形狀復(fù)雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機(jī)械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，應(yīng)用極為廣泛。

1.2液體噴砂房噴砂系統(tǒng)的特點(diǎn)

噴砂系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，可以用雙方合作建設(shè)的方式來完成整套系統(tǒng)的運(yùn)行。

1）噴砂間的尺寸可以根據(jù)用戶要求自由選擇，達(dá)到適合的工藝尺寸。（注：此部分可以由我廠出設(shè)計(jì)要求，建設(shè)可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設(shè)結(jié)構(gòu)支架等結(jié)構(gòu)。（注：系統(tǒng)中的收砂部件，可以由我廠設(shè)計(jì)制作，也可以由使用單位在我廠的設(shè)計(jì)要求下制作）

3）周期短，建造快。

   在收砂料部件由我廠生產(chǎn)的前提下，系統(tǒng)在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機(jī)，到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合，即可投入生產(chǎn)。建設(shè)周期約7-10天左右。

5）運(yùn)行成本低。

   噴射介質(zhì)為水與磨料的混合體，對(duì)系統(tǒng)的磨損?。ㄏ到y(tǒng)中的主要部件進(jìn)行了耐磨處理，進(jìn)一步提高抗磨損性），介質(zhì)的自身損耗小，從而維修成本及使用成本低。