液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設備的安裝方便，可以與小箱體結構組成箱式液體噴砂機，也可以與大型房體（磚混結構或鋼結構），地坑組成液體噴砂房。

1.1液體噴砂工藝的應用 

   1）清理精密鑄件的毛面 

   2）清除氧化皮 

   3）清除機械加工工件微毛刺 

   4）清理污物和銹漬 

      各種模具或不銹鋼在生產過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性的除菌要求； 

    5）為其它表面處理工序作準備 

       電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。

       油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力；粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。 

    6）光飾加工 

    7）裝飾表面 

       對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術器械等。 

     8）改善機械零件的使用性能 

    總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好，應用極為廣泛。

1.2液體噴砂房噴砂系統的特點

噴砂系統為獨立的系統，可以用雙方合作建設的方式來完成整套系統的運行。

1）噴砂間的尺寸可以根據用戶要求自由選擇，達到適合的工藝尺寸。（注：此部分可以由我廠出設計要求，建設可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設結構支架等結構。（注：系統中的收砂部件，可以由我廠設計制作，也可以由使用單位在我廠的設計要求下制作）

3）周期短，建造快。

   在收砂料部件由我廠生產的前提下，系統在生產廠內即可調機，到用戶廠內只需拼裝組合，即可投入生產。建設周期約7-10天左右。

5）運行成本低。

   噴射介質為水與磨料的混合體，對系統的磨損小（系統中的主要部件進行了耐磨處理，進一步提高抗磨損性），介質的自身損耗小，從而維修成本及使用成本低。