工業(yè)表面處理范圍：涂料清理、防腐、設(shè)備維護。清理堅硬的工業(yè)涂料和腐蝕物。
傳統(tǒng)開放式噴砂方法在修復(fù)工作時產(chǎn)生的問題
傳統(tǒng)的工業(yè)噴砂方法需要提供圍擋紗網(wǎng)、除塵器、大量的砂料和呼吸器具。
干式噴砂出現(xiàn)大量的粉塵，通常采用的這種噴砂系統(tǒng)無法用于其他工人身邊的露天區(qū)域或封閉區(qū)域。
高壓水射流噴砂法，會使用大量水，這會導(dǎo)致漏水。
循環(huán)回收式噴砂機，在異形面處理方面無法進行。
其他方法也無法產(chǎn)生粘附涂料所需的外形粗糙表面，并會導(dǎo)致翹曲、沖擊、點蝕，以及褪色和使金屬表面受損。
水霧噴砂系統(tǒng)工作原理
水霧噴砂系統(tǒng)首先將特定的磨料與水充分混合，同時加壓排出多余氣體，通過設(shè)備上的氣動泵機對混合磨料進行無氣加壓輸送，輸送時可以實現(xiàn)可控的小流量輸送。在混合輸送到砂閥處時，通過相應(yīng)的控制對混合磨料中的水進行霧化，同時通過系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對砂料及水汽進行加速，當(dāng)混合磨料到達噴嘴后進行了再次加速，最終形成了高速低出砂量的水霧磨料流，在磨料流中含砂量極少，基本實現(xiàn)了每一粒砂料均對被處理件進行刻劃做功，在噴砂的同時，霧化的水汽對噴砂
產(chǎn)生的粉塵進行了水汽降塵，這與傳統(tǒng)的干法噴砂相比，在相同的清除速度下，我設(shè)備可以消除 92%的氣載顆粒物，因此可以最小化污染物排量和削減項目成本，從而提高工作效率。從而實現(xiàn)小耗砂量高噴效率的結(jié)果。（200KG磨料約可以工作3-4小時，普通常用噴砂機的耗砂量3-4小時要2700KG到3600KG）。我們的產(chǎn)品技術(shù)先進，可用于高濕度、雨淋甚至水下等眾多困難環(huán)境。