無(wú)塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 

對(duì)于無(wú)塵車間，首先我們要了解車間的用途、生產(chǎn)工藝，對(duì)于無(wú)塵車間的空氣潔凈度、溫度、濕度等要求。其次要充分了解無(wú)塵車間的各功能區(qū)的劃分，以確定各生產(chǎn)工藝的空氣潔凈度等級(jí)和各種控制參數(shù)要求。

無(wú)塵車間內(nèi)墻板和頂棚的裝修應(yīng)符合下列要求：

①無(wú)塵車間墻板和頂棚的裝修表面應(yīng)平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵等要求，并減少凹凸面。

②踢腳不應(yīng)突出墻面。

③無(wú)塵車間內(nèi)不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當(dāng)必須采用時(shí)宜干燥作業(yè)，抹灰采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。墻面抹灰后應(yīng)刷涂料面層，并應(yīng)選用難燃、不開(kāi)裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。無(wú)塵車間技術(shù)夾層的墻面和頂棚表面應(yīng)平整、光滑，位于地下的技術(shù)夾層應(yīng)采取防水或防潮、防霉措施。

無(wú)塵車間與一般工業(yè)廠房設(shè)計(jì)有所區(qū)別，東莞市唯百企裝飾工程有限公司在這簡(jiǎn)單概括一下無(wú)塵車間的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、根據(jù)無(wú)塵車間生產(chǎn)的產(chǎn)品的類別、使用情況，確定設(shè)計(jì)無(wú)塵車間的控制對(duì)象及技術(shù)要求。如對(duì)生物無(wú)塵車間，其控制對(duì)象是空氣中的塵粒、微生物；而不同產(chǎn)品或用途的無(wú)塵車間，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)、空氣中含有的微生物種類和濃度、壓差等的要求是不同的。

2、為確保無(wú)塵車間內(nèi)所必須的空氣潔凈度，無(wú)塵車間設(shè)計(jì)中涉及到的各個(gè)專業(yè)設(shè)計(jì)均應(yīng)采取妥善的、可靠的技術(shù)措施，以減少或防止室內(nèi)產(chǎn)塵、滋生微生物，減少或阻止將微粒/微生物或可能會(huì)造成交叉污染的物料帶入無(wú)塵車間內(nèi)，有效地將室內(nèi)微粒/微生物排出，以減少或防止它們滯留在無(wú)塵車間內(nèi)。對(duì)于因塵粒/微生物或物料的交叉污染會(huì)危害產(chǎn)品質(zhì)量或人身安全時(shí)，還應(yīng)采取安全、可靠的技術(shù)措施防止交叉感染，如嚴(yán)格控制不同用途的無(wú)塵車間之間的靜壓差，按要求合理地劃分凈化空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)以及回風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)的妥善設(shè)計(jì)等。

3、無(wú)塵車間設(shè)計(jì)是各工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)要求的綜合，尤其是無(wú)塵車間的工藝設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)、空氣凈化設(shè)計(jì)和各種特殊要求的設(shè)計(jì)技術(shù)的密切協(xié)同、相互滲透和合理安排的綜合設(shè)計(jì)。無(wú)塵車間應(yīng)做到按照生產(chǎn)工藝流程、合理選擇凈化設(shè)備和裝置、盡力實(shí)現(xiàn)人流和物流的順暢短捷、氣流流型選擇得當(dāng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)配置合理、各種特殊要求的技術(shù)措施得當(dāng)，無(wú)塵車間的平面、空調(diào)布置合理，實(shí)現(xiàn)可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的無(wú)塵車間設(shè)施。

4、無(wú)塵車間設(shè)計(jì)應(yīng)確保安全生產(chǎn)和滿足環(huán)境保護(hù)的要求。無(wú)塵車間的布局安排和各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)均必須符合消防、防火的要求，應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于無(wú)塵車間內(nèi)的平面和空間布置特殊、走道曲折等特點(diǎn)，在進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)設(shè)施的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備配置和材質(zhì)選擇時(shí)，應(yīng)特別注意按規(guī)定選用符合要求的系統(tǒng)、設(shè)備和材質(zhì)。

5、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代很快，人們對(duì)生活質(zhì)量要求也越來(lái)越高，工業(yè)無(wú)塵車間、生物無(wú)塵車間的建造日新月異，因此無(wú)塵車間設(shè)計(jì)本身便具有高新技術(shù)特點(diǎn)，為了提高無(wú)塵車間建成后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行無(wú)塵車間設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)法盡可能地考慮一定的靈活性，以便使建成后的無(wú)塵車間能隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，可以方便地進(jìn)行技術(shù)改造或潔凈度等級(jí)改造，適應(yīng)產(chǎn)品換代或設(shè)備更新的要求。近年來(lái)，在微電子工業(yè)超大規(guī)模集成電路生產(chǎn)、醫(yī)藥工廠無(wú)塵車間設(shè)計(jì)、建造中，模塊式無(wú)塵車間、隔離裝置及微環(huán)境的不斷研究開(kāi)發(fā)，并被廣泛采用，便是一種能夠適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的靈活的及有綜合經(jīng)濟(jì)性的無(wú)塵車間設(shè)計(jì)。

萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間全封閉凈化無(wú)塵室：

1、本無(wú)塵車間工程整體由1150型夾芯彩鋼板機(jī)制成型后現(xiàn)場(chǎng)拼裝；

2、內(nèi)壁全部作凈化鋁材圓弧處理；

3、地面做2.0mm厚EPOXY環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪，杜絕灰塵的積聚；

3、頂面布置不銹鋼直邊雙管凈化照明燈；

4、墻面上安裝固視窗，增加采光和透視感；

5、做雙開(kāi)彩鋼板門(mén)，材質(zhì)與整體無(wú)塵車間工程相同；

6、由送排風(fēng)組成的空氣循環(huán)系統(tǒng)保證了室內(nèi)空氣的清新和潔凈。

凈化參數(shù)

  換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。  

  溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。 

  噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX 

凈化原理

  氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

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無(wú)塵車間潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)