一、概述
物料輸送皮帶輸送機的投落料點在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。              
治理范圍
物料輸送系統(tǒng)中皮帶輸送機的轉運點。
二、設計內(nèi)容
粉塵捕集罩的設計；
車間內(nèi)外除塵管道的布置；
粉塵凈化設備（除塵器）設計；
切換閥的開閉設計；
輸灰系統(tǒng)設計；
控制系統(tǒng)設計；
除塵系統(tǒng)數(shù)設定及主要設備選型；
三、方案的設計依據(jù)及原則
1、設計依據(jù)
1.1貴廠家提供的有關資料；
1.2我公司在輸煤行業(yè)、礦山等物料輸送系統(tǒng)的除塵治理成功經(jīng)驗；
1.3我公司所采取的先進工藝。
a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；
b、XBC型脈沖濾筒除塵器
2、設計原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務宗旨。
2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。
2.3所采用的技術經(jīng)得起實踐檢驗，并能保證長期可靠穩(wěn)定的運行。
2.4性價比優(yōu)，一次投資少，長期運行費用低、效果好。
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
四、治理方案實施后環(huán)保性能指標：
1、煙塵捕集率：＞95%（塵點不冒粉塵）
2、排放濃度：≤30mg/Nm3
五、粉塵治理方案
除塵器系統(tǒng)組成
XBC型布袋除塵器（除塵器下部設有軟簾）
六、設計方案
1、除塵器的選型設計
2、除塵風量
3、除塵系統(tǒng)：皮帶輸送機。
除塵風量：6500m3/h
4、布袋除塵器技術參數(shù)：
除塵系統(tǒng)除塵設備選型：XBC-550型脈沖濾筒除塵器
處理煙氣量：6000-8000 /h
過濾面積：170 m2
濾筒數(shù)量：55條
濾筒材質：高效木纖維材料
過濾風速：0.6m/min
允許入口煙氣溫度：120℃
入口含塵濃度：3-15 g/m3
出口含塵濃度：30 mg/m3
漏風率：＜3%
除塵器阻力：1200 Pa
除塵效率：99.9%
七、除塵器的設計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
八、除塵器簡介：
除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、清灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)組成：
1）凈氣室包括：除塵器頂掀蓋、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾筒固定板、濾筒。
3）清灰裝置包括：電磁脈沖閥、噴吹管。 
4）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
九、濾筒除塵器工作原理
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過濾筒過濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在濾筒外壁上。至使濾筒阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使脈沖閥清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，濾筒增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，清灰至皮帶。
十、控制技術
除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設定。
十一、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。
十二、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
十三、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，設定清灰時間周期。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查濾筒是否有破損，當破損時及時更換新濾筒。
（3）更換濾筒時必須注意不得劃破。
十四、售后服務及質量保證
1、設備運至指定倉庫或施工現(xiàn)場時，我方派遣有能力、有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場講行驗收和交接工作。需方負責組織有關單位及人員共同進行設備數(shù)量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續(xù)。
2、在安裝和調(diào)試、檢測時，我方技術服務人員根據(jù)需主要求進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。
3、我方對產(chǎn)品售后服務實行24小時動態(tài)響應原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設備。
4、在設備驗收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進提供。
5、需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快幫助解決。
6、設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據(jù)。設備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設備監(jiān)制，我方給予支持和配合。
7、設備質量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關規(guī)定執(zhí)行。設備交接驗收后并不解除我方對設備保證期內(nèi)應承擔的保證責任 。
8、其他需方要求的服務
9、設備質保期為一年（包括配件部分）