鋼鐵廠除塵器的結(jié)構(gòu)特點
1.采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格Ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設(shè)備的處理能力。
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。
3.濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達(dá)280℃。
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設(shè)計有泄爆閥，確保安全運轉(zhuǎn)。
5.關(guān)鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報警，反應(yīng)迅速可靠，灰斗設(shè)計料位儀，準(zhǔn)確測定料位。
6.除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統(tǒng)，無灰塵，無水分，且耗量小。
7.自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，運行可靠，維護量小。
鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5)、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，最后再連接除塵器管道。
(9)鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
如何使鋼廠除塵器發(fā)揮良好的除塵效果:
煉鋼過程產(chǎn)生的爐氣，其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它氣體，爐氣經(jīng)部分燃燒后產(chǎn)生的煙氣進入煙罩時夾帶有大量的粉塵。冶煉過程最大爐氣的產(chǎn)生量主要和鐵水裝入量與供氧強度有關(guān)，裝入量越大，供氧強度越大，產(chǎn)生的工藝爐氣量也越大。爐氣燃燒率偏高，增大了煙氣量。爐氣的主要成分是可燃?xì)怏wCO，約占86％，并且從爐口出來的爐氣具備了燃燒所需的條件。煙氣凈化系統(tǒng)降溫效果差，煙氣溫度高，增大了煙氣量。針對轉(zhuǎn)爐煙氣的特性要獲得良好的除塵效果需要加強管理，提高冶煉操作水平，減少噴濺，減少煙罩結(jié)渣及對凈化系統(tǒng)易發(fā)生堵塞的部位建立定期檢查清灰制度，解決因堵塞影響抽煙效果的問題。
泊頭市慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司鋼鐵除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家，除塵效果顯著，質(zhì)優(yōu)價廉，同行業(yè)中的佼佼者。