一、概述：
目前，國內(nèi)使用的碳化硼電爐與硅鐵電爐的操作形式基本相同，只是爐料與煙氣所含成份不同而有差異。根據(jù)我方治理硅鐵電爐及碳化硼電爐煙氣的成功經(jīng)驗，由于碳化硼電爐比硅鐵電爐封閉比較嚴密，煙氣排量較小，因此除塵器設計煙氣排量每1KV電爐容量按12m3即可達到令人滿意的效果，貴廠所提供的電爐容量為2000KV，除塵器的排煙量即24000m3/h，兩座電爐使用一臺除塵器，除塵器的煙氣量近50000m3/h。
碳化硼電爐煙氣特點是溫度高、濃度大，粉塵顆粒細、輕，并具有粘性，易結露，而且與進入除塵器煙氣溫度有很大關系，需保持在100~150℃的范圍內(nèi)，高于或低于此溫度，粉塵粘性大增，不易清灰，所以除塵系統(tǒng)的流程程序是降溫冷卻器（溫度保持在100~150℃的范圍內(nèi)）——除塵器——風機煙囪排空的形式。
治理鐵合金電爐煙氣大多數(shù)采用分室離線氣箱式脈沖袋式除塵器。此種除塵器一是處理煙氣含塵濃度高可達1000g/m3，二是分室離線清灰，避免了過濾氣流與清灰氣流同時存在，產(chǎn)生二次揚塵的弊?。蝗抢脡嚎s空氣清灰，強度大，適合于粘性粉塵的清灰，除塵效率高。為適應碳化硼電爐粉塵細、輕、粘的特點。濾料采用耐高溫膨體紗覆膜濾料，此種濾料對0.1μm的粉塵，捕集效率也能達99%以上，而且表面光滑，清灰容易，并且具有憎水性，即能最大限度的回收碳化硼粉塵，又能使排放達到國家規(guī)定標準。
煙氣降溫措施多采用間接空冷的機力空氣冷卻器，為使溫度保持一定的范圍內(nèi)，需對治理的電爐煙氣進行實際測量后而設計。

二、除塵設備的選型及技術參數(shù)：
   設備型號：HYHB96-2*5氣箱式脈沖袋式除塵器
 處理風量：  45000~50000m3/h
   總過濾面積： 960m2
   凈過濾面積： 864m2
   過濾風速：＜1.0m/min
   濾袋規(guī)格：φ130×2450mm
       數(shù)量：960條
       材質(zhì)：覆膜膨體砂     工作溫度：220℃   瞬間溫度：250℃
脈沖閥規(guī)格：21/2″
      數(shù)量：10只
壓縮空氣壓力：0.5~0.7Mpa
壓縮空氣耗量：3m3/min
進口氣體含塵濃度：≤1000g/m3N
出口氣體含塵濃度：＜100mg/m3N
設備阻力：≤1500Pa
除塵效率：99.5%