廢水的絮凝沉降凈化處理系統(tǒng)的工作原理：

為了加快污泥中懸浮物的沉降速度，減少懸浮物的沉淀時(shí)間，降低廢水中的懸浮物含量及降低廢水的凈化處理費(fèi)用，通常需向廢水中添加適宜的絮凝劑。絮凝劑的種類很多，大致可分為無機(jī)絮凝劑（如硫酸鋁和硫酸鐵等）和有機(jī)高分子絮凝劑（如水解丙烯酰胺、磺化聚丙酰胺、聚丙烯酰胺和聚乙烯吡等）。它們的凝絮性、脫水性以及形成濾餅的剝離性等的種類、構(gòu)造、分子量、離子強(qiáng)度的不同而變化。在實(shí)踐生產(chǎn)中，為了選取適宜的絮凝劑及其添加量，通常采用下列方法進(jìn)行確定。即在盛有廢水的燒杯中逐漸加入某種絮凝劑，當(dāng)其添加量達(dá)到某一特定值時(shí)，廢水中的懸浮物絮凝而成的絮塊又開始分散，該特定值即為該絮凝劑的最佳添加量。通過多次試驗(yàn)后，就可以從中選定適宜的絮凝劑及其添加量。

實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，廢水絮凝沉降凈化處理時(shí)，最有效的方法是無機(jī)絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑的組合使用。其具體操作過程是：先向廢水中加入無機(jī)絮凝劑，經(jīng)水合作用后形成金素氫氧化物離子，這些氫氧化物離子具有特別強(qiáng)的吸附作用，它們能迅速吸附廢水中的懸浮物形成凝聚粒子，這些絮塊在沉降的過程中，又會(huì)捕捉到新的凝聚粒子，并通過碰撞后成為結(jié)構(gòu)緊密的大絮塊（通常其尺寸可達(dá)幾毫米）。由此可見，其沉降速度是傳統(tǒng)重力沉降法（約10毫米/分）的10-15倍，達(dá)到了最大限度地降低廢水中懸浮物的含量及廢水的凈化處理費(fèi)用的目的。

臥螺離心機(jī)的特點(diǎn)：

1.螺旋采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而專利結(jié)構(gòu)的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料，可以適應(yīng)各種成分的污泥脫水。

2.由圓柱圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成，在離心力作用下，可對污泥進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)脫水。

3.采用雙變頻控制，啟動(dòng)平緩，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無級可調(diào)，差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果顯著。

4.開機(jī)不用灌水，安裝使用極為方便，節(jié)省工業(yè)用水，在工作轉(zhuǎn)速下實(shí)施機(jī)器的加水動(dòng)平衡校正，確保整機(jī)在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級應(yīng)不大于80dB（A），提高了機(jī)器的使用壽命，該機(jī)有可靠的整機(jī)的密封性能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護(hù)罩。

皆能牌LWJ系列染整廠污泥分離機(jī)組成：

1、污泥進(jìn)料系統(tǒng)：由污泥進(jìn)料泵、閥門、管道等組成；

2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由1-2噸容量藥劑稀釋桶、攪拌機(jī)、加藥泵、閥門、管道或【PT型干粉自動(dòng)定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道】等組成。可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或【全自動(dòng)的投料、溶解、熟化、儲(chǔ)存、計(jì)量加藥等過程，整個(gè)過程無需人為操作，完全自動(dòng)】運(yùn)行。

3、污泥脫水主機(jī)(大長徑比臥螺離心機(jī))：LWJ-250、LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650

4、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設(shè)計(jì)能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。

5、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動(dòng)控制，動(dòng)態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機(jī)、進(jìn)料泵、加藥泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。

驅(qū)動(dòng)組合: 我公司針對具體的使用背景和要求，開發(fā)了多種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的組合方式：

1、采用兩個(gè)交流變頻電機(jī)+兩個(gè)變頻器分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋，通過調(diào)節(jié)副電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整差轉(zhuǎn)速。另增加差轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制

2、采用一個(gè)交流變頻電機(jī)+變頻器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，一個(gè)帶獨(dú)立液壓泵的液壓馬達(dá)(變頻)驅(qū)動(dòng)螺旋，通過調(diào)節(jié)液壓泵的流量調(diào)整差轉(zhuǎn)速。 差轉(zhuǎn)速可根據(jù)推料負(fù)載自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)。

這套染整廠污泥處理設(shè)備特點(diǎn)：處理量大、耐磨使用壽命長、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少。

LWJ染整廠污泥處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、 自動(dòng)化程度高：離心機(jī)在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)離心、分離過程的自動(dòng)控制。

2、處理量大：由于采用先進(jìn)的技術(shù)工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長、螺旋上 增加清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進(jìn)，新型離心機(jī)的處理量大大提高。

3、安全性能可靠：離心機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制等保護(hù)手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機(jī)器造成的損害，各傳動(dòng)系統(tǒng)全部設(shè)有安全防護(hù)罩殼。

4、工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機(jī)對物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

臥螺沉降式自卸料離心機(jī)——最簡單，最有效的印染污泥處理核心利器，特別適用中小型的印染企業(yè)，這是因?yàn)椋?/span>

1,、臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢。

2、臥螺離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

3、臥螺離心機(jī)處理量大，操作簡單，我公司生產(chǎn)的LWJ系列臥螺離心機(jī)分為、LWJ350、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規(guī)格，處理量從10m3/h——65m3/h，客戶有足夠的選擇余地，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，還可以大幅度的降低企業(yè)的人工成本。

總結(jié)一下染整廠污泥處理設(shè)備：我們只為讓您更好的使用機(jī)器，延長機(jī)器壽命，設(shè)備操作簡單，工作效率高，處理量大，占地面積小，維護(hù)方便，品質(zhì)保證，廠家直銷！歡迎致電：

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