一般印染污泥處理工藝流程：

1.將印染廠施工中的污泥排入沉淀池（沉淀池?cái)?shù)量和印染廠實(shí)際情況有關(guān)）

2.將沉淀池中形成的泥水輸入到臥螺沉降式離心機(jī)中，并在這一過(guò)程中絮凝沉降。

3.絮凝沉降后的污泥水經(jīng)臥螺沉降式離心機(jī)分離后分離成干泥餅和可循環(huán)利用的水，

4.泥餅直接用汽車運(yùn)走，或堆放，清水回用。

可循環(huán)利用水,是對(duì)印染廠工程正常開(kāi)采的重要后部保障，處理系統(tǒng)必須在開(kāi)采沙工程中萬(wàn)無(wú)一失，做到百分之百的可靠。本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：

1.整體設(shè)計(jì)的可靠性，即對(duì)渣漿處理的及時(shí)性、漿液質(zhì)量的適應(yīng)性；

2.處理能力的富裕配置，包括設(shè)備整機(jī)和組配設(shè)備的備用功能；

3.設(shè)備本身的性能、質(zhì)量、使用壽命等的可靠性；

4.通過(guò)管路系統(tǒng)及閥組對(duì)各組設(shè)備進(jìn)行切換，互為備用。

印染污泥處理的成本計(jì)算：

根據(jù)取回的污泥樣本，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，最佳方式，處理一立方污泥的加藥費(fèi)用在0.6-1元之間。加藥為PAC（聚合氯化鋁）和PAM（非離子）兩種。用電量，裝機(jī)電機(jī)主機(jī)37千瓦，輔機(jī)為15千瓦。通過(guò)變頻控制，實(shí)際功耗每小時(shí)20千瓦。平均處理每一立方米的污泥大概費(fèi)用在1-2元之間。

我公司生產(chǎn)的LWJ臥螺沉降式離心機(jī)具有處理量大、耐磨使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)的印染行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

印染污泥是如何產(chǎn)生的：印染廠選通過(guò)破碎機(jī)將大石塊進(jìn)行破碎,再經(jīng)過(guò)球磨機(jī),磨成更細(xì)的砂粒，在最后成品沙之前，要經(jīng)過(guò)制沙機(jī)，通過(guò)大量的清水洗滌，洗凈泥巴后的砂粒才算是成品沙。因此而產(chǎn)生的污泥是一種典型的黃色污泥顆粒污泥，濃度高，比重相對(duì)較高，脫水性能好，量大，PH值中性，具一定的粘性等特點(diǎn)，根據(jù)各地的土質(zhì)不一，有一些污泥含有一定量的細(xì)沙，這些細(xì)沙是提沙機(jī)所無(wú)法提取的，如果占的比重較大，就需要先進(jìn)行細(xì)沙回收，如果含量不足污泥量的5%，就可以直接利用臥式離心機(jī)進(jìn)行脫水。在國(guó)內(nèi)外印染污泥處理當(dāng)中，應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬臥式離心機(jī)，因?yàn)榕P式離心機(jī)具備自動(dòng)化、連續(xù)性、低勞動(dòng)、低維修等特點(diǎn)，更使其在印染污泥有限的場(chǎng)地當(dāng)中占據(jù)一席之地，而不影響工地的整體規(guī)劃，比起其他脫水設(shè)備，這是先天性的優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是板框，帶機(jī)，真空壓濾機(jī)，陶瓷過(guò)濾機(jī)都無(wú)法與其相提并論。

臥螺離心機(jī)相對(duì)于帶機(jī)和板框的優(yōu)勢(shì)：

1 臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷，離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

2離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

3在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。

4離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

這套印染廠污泥脫水設(shè)備特點(diǎn)：處理量大、耐磨使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少。

LWJ印染廠污泥脫水設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、 自動(dòng)化程度高：離心機(jī)在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)離心、分離過(guò)程的自動(dòng)控制。

2、處理量大：由于采用先進(jìn)的技術(shù)工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)、螺旋上 增加清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進(jìn)，新型離心機(jī)的處理量大大提高。

3、安全性能可靠：離心機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制等保護(hù)手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害，各傳動(dòng)系統(tǒng)全部設(shè)有安全防護(hù)罩殼。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好：離心機(jī)對(duì)物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行，保證操作現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

臥螺沉降式自卸料離心機(jī)——最簡(jiǎn)單，最有效的印染污泥處理核心利器，特別適用中小型的印染企業(yè)，這是因?yàn)椋?/span>

1,、臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢。

2、臥螺離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

3、臥螺離心機(jī)處理量大，操作簡(jiǎn)單，我公司生產(chǎn)的LWJ系列臥螺離心機(jī)分為、LWJ350、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規(guī)格，處理量從10m3/h——65m3/h，客戶有足夠的選擇余地，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，還可以大幅度的降低企業(yè)的人工成本。

總結(jié)一下印染廠污泥脫水設(shè)備：我們只為讓您更好的使用機(jī)器，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工作效率高，處理量大，占地面積小，維護(hù)方便，品質(zhì)保證，廠家直銷！歡迎致電：

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