螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器，因換熱管是由螺紋管反向纏繞而成的結(jié)構(gòu)，因此得名螺紋管纏繞式換熱器，其相對于國內(nèi)目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。簡單介紹一下螺旋纏繞管式換熱器的優(yōu)勢。
① 與傳統(tǒng)的列管式換熱器相比，每一根換熱管束均以螺旋結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)流動，強(qiáng)化傳熱，大大提高換熱系數(shù)；
② 螺旋螺紋結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的表面處理工藝以及兩側(cè)介質(zhì)的逆流換熱，實(shí)現(xiàn)了流速高、溫度梯度小、污垢系數(shù)小的特點(diǎn)，結(jié)垢傾向低；
③ 換熱器體積只有與其相當(dāng)?shù)囊话銍a(chǎn)管殼式換熱器體積的1/10左右，節(jié)省空間；同時(shí)也因?yàn)轶w積小、重量輕，便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護(hù)費(fèi)用；可以不用安裝基礎(chǔ)，直接與管道連接；
④換熱系數(shù)的高低反映了換熱器性能優(yōu)越與否，特定工況下，換熱系數(shù)最高可以達(dá)到14000w/㎡·℃；
⑤ 利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束最小間隙設(shè)計(jì)，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象。換熱器全不銹鋼材質(zhì)，本換熱器的設(shè)計(jì)壽命按照ASME規(guī)定為40年；
⑥ 最高耐溫400℃，耐壓1.6MPa，由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因?yàn)閴毫蜏囟炔环€(wěn)定而引起換熱器變形；換熱器耐高溫、高壓，無需減溫減壓裝置。

    相比較傳統(tǒng)換熱器，密友高效換熱器設(shè)備投資更低，運(yùn)行費(fèi)用更低，換熱效率更高，經(jīng)過多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在以下系統(tǒng)運(yùn)行具有巨大優(yōu)勢：
?? 蒸汽加熱系統(tǒng)(采暖洗浴、CIP、公共熱媒系統(tǒng)等）
蒸汽凝水更低，根據(jù)被加熱介質(zhì)溫度，可做到蒸汽最大化利用率，可節(jié)省10%的蒸汽用量。
?? 蒸餾系統(tǒng)，真空濃縮系統(tǒng)
可將溶劑回收至最低溫度，最小可做到與循環(huán)水入口5℃溫差。提溶劑回收率1-8%。最大可節(jié)省80%冷凍制冷費(fèi)用，可根據(jù)環(huán)境調(diào)整。
?? 精餾系統(tǒng)
可將溶劑回收至最低溫度，最小可做到與循環(huán)水入口5℃溫差。提高溶劑回收率1-2%。最大可節(jié)省80%冷凍制冷費(fèi)用，可根據(jù)環(huán)境調(diào)整。
?? 尾氣回收（常壓放空系統(tǒng)及真空泵后排氣）
可將系統(tǒng)中冷凝不完全的溶劑再次冷凝回收，為企業(yè)節(jié)省大量成本及減少廢氣排放。相對于傳統(tǒng)換熱器冷媒溫度要求不再苛刻
?? 余熱回收系統(tǒng)
利用工廠余熱廢氣，加熱工藝要求中需要溫升的物料預(yù)熱，以節(jié)省工廠能源。工廠乏汽、廢氣品質(zhì)較低，傳統(tǒng)換熱器難以利用MY換熱器可充分利用其中熱量。
?? 干燥溶劑回收
一般干燥為高真空條件，傳統(tǒng)換熱器換熱行程比較短，在此條件下難以實(shí)現(xiàn)對所抽出溶劑進(jìn)行冷凝，MY換熱器較長的流道可以解決此問題。同時(shí)可在真空泵后設(shè)置換熱器將尾氣充分回收。
?? 膜系統(tǒng)前端的物料預(yù)熱及后端的溶劑回收。