螺旋纏繞管換熱器中承壓強(qiáng)度最薄弱的部位就是管子和管板的焊接處，這是換熱器制造質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)因?yàn)椋?/span>
       其一，管壁薄，只有0.6~0.8mm，板孔和孔間距管板母材小于2mm，Ф8mm換熱管，僅10~11mm的孔間距，管子與管板厚度差較大，焊接電流只能以焊薄壁管的電流進(jìn)行焊接，焊接電流一般在30A左右，熔池較淺，母材熔化不充分，電流大了容易發(fā)生淌流，管子口處熔化下塌和焊縫過寬并產(chǎn)生與相鄰管焊縫交錯(cuò)搭接,易產(chǎn)生應(yīng)力集中。
        其二，換熱管管徑Ф8mm，一般的管板自動(dòng)焊設(shè)備用不上（管板自動(dòng)焊設(shè)備在管徑Ф16~25mm居多，且價(jià)格較貴，都在十幾萬以上）；
        其三，目前以手工焊為主，手工氬弧焊不僅焊縫成形不美觀，接頭質(zhì)量也很難保證，因熔池較淺，承壓強(qiáng)度低，手工氬弧焊易出現(xiàn)氣孔，未焊透，未熔合，夾雜等焊接缺陷；
        其四，換熱器水壓試驗(yàn)即強(qiáng)度試驗(yàn)，手工焊因熔深淺在1~1.6MPa水壓試驗(yàn)中，最易泄漏的部位就是管子和管板的焊接處，因強(qiáng)度低，有的只能降壓使用。
為了使換熱器管子和管板貼脹加強(qiáng)度焊的焊縫有足夠強(qiáng)度和良好的焊縫成形，且使用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量更加滿意和信任，我公司研發(fā)管板脈沖自動(dòng)焊設(shè)備，國(guó)家專利號(hào)：ZL201520040914.0。
    采用管板脈沖自動(dòng)焊方式后有一下優(yōu)勢(shì)：
 
優(yōu)勢(shì)1.高的脈沖電流可以增加熔深，使母材充分熔化，改善熔透情況；
 
優(yōu)勢(shì)2.可以焊接板厚相差較大的接頭，換熱管管壁0.7mm，管板厚度       10~12mm；管與管板厚度比0.06，一般管與法蘭比0.2.
 
優(yōu)勢(shì)3.脈沖電弧還可以增加電弧的軸向穩(wěn)定性，加強(qiáng)對(duì)熔池的攪拌作用，有    利于管子 管板的全位置焊接和改善焊縫的結(jié)晶組織；
 
優(yōu)勢(shì)4氣體保護(hù)好，.焊縫成形美觀，亮澤，能消除氣孔和未熔合，未焊透；
 
優(yōu)勢(shì)5.焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，一次最大焊透量可達(dá)0.8mm以上。脈沖電流40~45A。
 
優(yōu)勢(shì)6.焊接熱輸入量不增加，脈沖增加熔深，不產(chǎn)生應(yīng)力集中。
 
優(yōu)勢(shì)7.焊縫耐壓強(qiáng)度高，水壓試驗(yàn)即強(qiáng)度試驗(yàn)可耐壓2~4MPa。