鑄造鋼球可以分為三個(gè)類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。
1、高鉻球質(zhì)量指標(biāo)
高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應(yīng)大于等于3.0j/cm2。若達(dá)此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國(guó)內(nèi)高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風(fēng)力淬火。如果高鉻球測(cè)試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經(jīng)過淬火處理。
2、中鉻球質(zhì)量指標(biāo)
中鉻球規(guī)定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應(yīng)不小于2.0j/cm2。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度應(yīng)該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量,中鉻球應(yīng)經(jīng)高溫回火處理消除鑄造應(yīng)力。
如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經(jīng)過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色,我們可以判斷鋼球沒有經(jīng)過高溫回火處理。
3、低鉻球質(zhì)量指標(biāo)
一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),低鉻球硬度應(yīng)該不小于45hrc，沖擊值應(yīng)該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質(zhì)量。這種處理可以消除鑄造應(yīng)力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經(jīng)過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經(jīng)過高溫回火。
鑄造鋼球通常是用于大規(guī)模開礦的各種水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等。
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原材料檢驗(yàn)——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測(cè)——包裝
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二.鍛造鋼球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法
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1.鑄造高鉻球化學(xué)成份符合下表規(guī)定。不符合下表的情況可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)。
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代號(hào)
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化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），℅
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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Cu
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V
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Ti
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P
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S
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ZQCrG1
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2.0-3.5
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≤1.0
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0.5-2.5
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10-16
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≤1.0
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≤1.0
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≤0.3
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≤0.15
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≤0.1
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≤0.1
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ZQCrG2
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16-22
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ZQCrG3
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22-28
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2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、最大直徑與最小直徑應(yīng)符合下表規(guī)定
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公稱直徑
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20
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25
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30
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40
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50
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60
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70
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80
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90
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100
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直徑允許偏差
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+2.0 -1.0
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+2.0 -1.0
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+3.5 -1.0
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最大直徑與最小直徑差值
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≤1.8
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≤2.4
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≤3.0
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≤3.6
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≤4.2
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≤4.6
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3..鑄造高鉻球力學(xué)性能，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。
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代號(hào)
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表面硬度（HRC）
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沖擊試驗(yàn)Ak
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沖擊疲勞壽命（次數(shù)）
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ZQCrG1
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≥58
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≥3
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≥10000
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ZQCrG2
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ZQCrG3
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注：1.落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的磨球，在標(biāo)準(zhǔn)高度3.5米試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)結(jié)果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數(shù)按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數(shù)。
2.沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標(biāo)一般不做交貨依據(jù)。
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三.表面質(zhì)量
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1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。
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2.磨球表面缺陷應(yīng)符合下表
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公稱直徑
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允許表面缺陷不大于 mm
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澆口處多肉
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沾沙面積
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局部殘留分飛邊
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深度
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單孔面積
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總面積
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20—35
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1.5
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16
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1.5
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1.5
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12
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25
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40—60
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2.0
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25
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2.0
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2.0
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16
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35
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70—100
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2.5
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36
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3.0
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2.5
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20
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50
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五.內(nèi)部質(zhì)量
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在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。
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六.試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
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1.沖擊試驗(yàn)，采用在產(chǎn)品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
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2.洛氏硬度試樣制備時(shí)，磨球表面用砂輪機(jī)磨成平臺(tái)后檢驗(yàn)，磨去厚度為1.5—5mm。
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3.化學(xué)成分檢驗(yàn)，當(dāng)熔煉爐量超過0.5噸時(shí)，應(yīng)逐爐檢驗(yàn)；當(dāng)熔煉量不超過0.5噸時(shí)，按照每班次檢驗(yàn)一次。如一個(gè)試樣不合格應(yīng)加倍復(fù)檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。
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4.表面硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批次熱處理爐不同位置取樣，個(gè)數(shù)不少于5個(gè)。經(jīng)檢驗(yàn)，若有一個(gè)鑄鐵磨球不合格，則應(yīng)任取雙倍的磨球進(jìn)行復(fù)檢。若仍有一個(gè)磨球不合格，則該批不合格。
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5.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，同種類型鑄鐵磨球每連續(xù)生產(chǎn)100噸，隨即抽取1個(gè)最大規(guī)格的鑄鐵磨球進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)在該批中加倍復(fù)檢，如化學(xué)成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。
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