食品級木質粉狀活性炭生產工藝一般都是由木材、木屑、樹根、果核和果殼等木質材料的炭化，是把它放在炭化設備內加熱，進行熱分解。在熱解過程，發(fā)生一系列復雜化學反應，產生很多新生產物，木質材料發(fā)生了變化。

根據熱分解過程的溫度變化和生成產物的情況等特征，炭化過程大體上可分為如下四個階段。
1. 干燥階段
這個階段的溫度在20—150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，木質材料的化學組成幾乎沒有變化。
2. 預炭化階段
這個階段的溫度為50—275攝氏度，木質材料熱分解反應比較明顯，木質材料化學組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質。
以上兩個階段都要外界供給熱量來保證熱解溫度的上升，所以又稱為吸熱分解階段。
3. 炭化階段
這個階段的溫度為75—400攝氏度，在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應熱，所以又稱為放熱反應階段。
4. 煅燒階段
溫度上升450—500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產物已經很少。
應當指出，實際上這四個階段的界限難以明確劃分，由于炭化設備各個部位受熱量不同，木質材料的導熱系數又較小，因此，設備內木質材料所處的位置不同，甚至大塊木材的內部和外部，也可能處于不同熱解階段。
炭化對原料的要求
炭化的原料很多，薪材、森林采伐剩余物、森林撫育時消除的雜木、木材加工廠的剩余物，如木屑等都可以進行炭化。除木屑為粒狀，需采用特殊炭化爐炭化外，其他原料多以木段為主，都適合大多數炭化爐或炭窯炭化原料的要求。

二、蛋白質的分離純化技術概述：

           蛋白質提取專用活性炭采用優(yōu)質木屑為主要材質，經過碳化活化的工藝生產而成，因活性炭具有很發(fā)達的吸附空隙是具有超強的吸附能力，能夠以不同強弱的吸附力吸附蛋白質。吸附層析法就是利用這種吸附力的強弱不同而達到分離的目的。蛋白質在組織或細胞中一般都是以復雜的混合物形式存在，每種類型的細胞都含有上千種不同的蛋白質。目前還沒有一套單獨、現成的方法能把任何一種蛋白質從復雜的混合蛋白質中提取出。任何一種蛋白質都有可能選擇到一套適當的分離純化程序以獲得高純度的制品。 

         一般程序  前處理、蛋白質的抽提、蛋白質粗分級、樣品的分離純化前處理  分離提純某一蛋白質，首先要求把蛋白質從原來的組織或細胞中以溶解的狀態(tài)釋放出來，并保持原有的天然狀態(tài)，不喪失生物活性。常用的破碎方法有：  機械方法：如均漿噴射、研磨或超聲波 化學法：如去污劑、有機溶劑處理 酶學方法：如溶菌酶處理

三、活性炭在蛋白質分離純化的常用方法: ：

              根據分子大小不同的分離方法  

           透析和超濾：利用蛋白質分子不能通過半透膜的性質，使蛋白質和其他小分子物質如無機鹽、單糖、水等分開。  離心分離：利用物質沉降系數、質量、形狀及密度的不同。  

           凝膠過濾層析：利用凝膠介質交聯度或者孔度（網孔大?。﹣頉Q定凝膠的分級范圍。 利用溶解度差別的分離方法  等電點沉淀和PH值控制：等電點時蛋白質的凈電荷為零，溶解度最低。

           蛋白質的鹽溶和鹽析：中性鹽對球狀蛋白質的溶解度有明顯影響。  有機溶劑分級法：與水互溶的有機溶劑（甲醇、乙醇和丙酮等）能使蛋白質在水中的溶解度顯著降低。在室溫下有機溶劑會引起蛋白質變性，如果預先將有機溶劑冷卻到-40°C以下，然后在不斷攪拌下逐滴加入有機溶劑，那么變性可以得到很大程度緩解。 根據蛋白質的吸附性質分離，某些物質，如極性的硅膠和氧化鋁以及非極性的活性炭等，具有吸附能力，能夠以不同強弱的吸附力吸附蛋白質。

         吸附層析法就是利用這種吸附力的強弱不同而達到分離的目的。 根據對配基的生物學特異性分離蛋白質——親和層析  根據蛋白質能夠特異性地與另一種配基非共價結合而提出的親和層析，是一種針對性最強的蛋白質分離方法。配基是指能被生物大分子識別并與之結合的原子、原子團、分子。如酶的作用底物、輔酶及其結構類似物。  

           根據蛋白質帶電狀態(tài)分離  離子交換層析IEC是根據蛋白質的兩性解離性質、在溶液中所帶電荷不同進行分離的。離子交換層析介質一般是大孔徑親水凝膠介質，這種介質是帶有不同離子交換基團的纖維素、葡聚糖、瓊脂糖，也可用聚丙烯酰胺或天然多糖的化學修飾物做載體。   

六、木質活性炭廠家長期現貨供應