一、潤滑油真空濾油機廠家---濾油機用途:   

    TYA系列能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨

氣、汽油）等油中的有害組份，提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點、及使用性能；能有效保證用油系

統(tǒng)設備正常運行，降低摩擦系數(shù)，提高潤滑效果，避免事故發(fā)生。特別適合于油田、礦山、冶金、電力、

交通、制造等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油等各種潤滑油的凈化再生處理。

二、潤滑油真空濾油機廠家---濾油機特點:

1、濾除雜質(zhì)能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，大面積深層次的濾芯能深層次的濾除油中的細微顆粒；

2、脫水、脫氣能力極強。本機采用大排量的真空泵對系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；

3、先進的介質(zhì)冷卻吸熱冷凝系統(tǒng)；

4、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器殘留的大量雜質(zhì)；

5、本機設有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施全面保護，能有效防止事故發(fā)生保證設備正常運行；

6、對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術，增強了設備的有效輸出功率，大大延長真空泵使用壽命；

7、脫水、脫氣能力極強。本機采用獨特的脫水、脫氣系統(tǒng)：三維立體蒸發(fā)技術，多層次的油水分離技術，迅速分離油液中的水分、氣體。大排量的真空泵對系統(tǒng)抽真空，能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；

8、采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出。

三、潤滑油真空濾油機廠家---濾油機原理及結構

1．       工作流程示意圖（見附頁）

2．       結構示意圖（見附頁）

3．       工作原理

濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水分的蒸發(fā)）；油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。油液繼續(xù)進入特制個性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個凈油過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質(zhì)；采用多種濾材。其中不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料,最終油液清潔度達到NAS 6級以上。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和油液的流動。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、壓力控制原件、保護原件等部分組成。

①.當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09Mpa進油電磁閥開啟）；

②．當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運行時才執(zhí)行加熱；

④．加熱器上的油位未達到控制點時，加熱器也不能進行加熱工作；

⑤．進油量與調(diào)節(jié)閥和進油閥形成控制，當進油量過大升至極限油位時，進油電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；

⑥．壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作并報警；

（5）、冷卻、冷凝系統(tǒng)：

由換熱器、液體收集器、強風冷卻系統(tǒng)等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體經(jīng)過換熱器、強風冷卻器后，其中大部分的水蒸氣還原成水，最后經(jīng)干燥的剩余氣體從真空泵排出，從而保護真空泵。

四、潤滑油真空濾油機廠家---濾油機技術參數(shù)

                                  表1 TYA濾油機技術參數(shù)

表2 TYA濾油機處理效果保證值