ZA型石油化工流程泵為單級(jí)、單吸懸臂式渦殼泵，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API610，VDMA24297（輕/中型），泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡。軸封采用機(jī)械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封。機(jī)械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設(shè)計(jì)。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
一、拆卸
1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內(nèi)取下。
7、從泵軸上拆下軸承。
二、裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
安裝
1、開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成損壞和緊固件連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不比重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支撐。
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對(duì)新安裝的吸入管路和吐出管路，應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。
5、安裝順序
(1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
(2) 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，通過調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
(5) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。
(6) 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3~4小時(shí)后作最后檢查、如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
YESIN石油化工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕的液體。適用于煉油、石油化工、煤加工及低溫工程、造紙，冶金，醫(yī)藥、合成纖維、發(fā)電、環(huán)保等。
性能范圍廣，形式多樣，軸封采用單端面或雙端面機(jī)械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，不銹鋼材質(zhì)有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，哈氏合金等,溫度-50~+200℃，流量3-2600m3/h揚(yáng)程3-260m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min