GBW型臥式濃硫酸離心泵是根據(jù)IS型離心泵之性能參數(shù)，采用濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水利模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代化工泵。
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3、打開進(jìn)口閥門，使液體充滿整個(gè)泵腔。
4、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管道上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及進(jìn)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
拆卸與裝配
1、 如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、 將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、 對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料，則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母、取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出要更換的填料。
4、 裝配與拆卸的次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、 泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為2~3倍吸入口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。
7、 起動(dòng)電機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。