ISWH臥式化工泵是我司根據市場需要開發(fā)的新一代節(jié)能、更新換代產品。該產品水力過流部件采用高效節(jié)能的水力模型并采用雙節(jié)流環(huán)，使泵的效率比普通泵高5～8%。外形采用高科技流線型設計并采用精密鑄造，外形十分美觀。電機用普通電機，電機軸與泵軸分開，采用特殊設計的高精度聯軸器聯結，運行平穩(wěn)，維修方便。泵體各部件一體化加工并采用止口定位，互換性好、裝配精度高。材料采用優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕、使用壽命長。軸封采用硬質合金機械密封，無泄漏。
（1） 企業(yè)單位廢水排放
（2） 城市污水處理廠排放系統(tǒng)
（3） 地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站
（4） 醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放
（5） 住宅區(qū)的污水排水站
（6） 市政工程、建筑工地稀泥漿的排放。
（7） 自來水廠的給水設備
（8） 養(yǎng)殖場污水排放及農村農田灌溉。
（9） 勘探礦山及水處理設備配套
（10） 代替肩挑人擔，吸送河泥。
亦歆化工泵系列產品。化工泵開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。
此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。
化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。
一、油封密封
是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。
二、墊片密封
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
三、螺紋密封
在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。
四、迷宮密封
在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。
五、填料密封
是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。
這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。
六、動力密封
化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。
副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。
七、機械密封
現在化工泵行業(yè)使用最為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構筋單合理，關鍵部分采用國際一流品質配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
1、采用電機直接聯接，機泵軸完全同心，振動小，噪音低。
2、泵進出口徑相同，泵體由底腳支撐，運行穩(wěn)定可靠。
3、用整軸和特殊結構配置的軸承，運行可靠。
4、用強制環(huán)流的方法改善機械密封運行環(huán)境，從而延長機封的使用壽命。
5、臥式直連結構大大縮小了泵的占地面積，節(jié)約建設投資40%~60%。
6、完美的設計保證泵的無泄漏，長壽命運行，節(jié)約運行管理費50%~70%。
7、采用優(yōu)質鑄件，尺寸精度高，外形美觀。
8、電機合作廠家為國內著名電機生產廠家，保證電機質量。
9、該系列泵是專門為將泵直接安裝在管道上而設計的。安裝時，除電機頭部不準朝下外，其他任何安裝方位均可。對于配套功率大于7.5kW的泵。建議安裝和保養(yǎng)時用相應吊裝滑輪裝置。