設(shè)備名稱:軟化水設(shè)備 軟水器
設(shè)備規(guī)格：1噸 2噸 3噸 4噸 6噸 10噸 15噸 20噸25噸30噸 40噸-150噸并可根據(jù)您的要求定做；
設(shè)備作用：徹底去除水堿 水垢；
關(guān)鍵詞：軟化水設(shè)備，鍋爐軟化水設(shè)備，工業(yè)軟化水設(shè)備，富萊克1-150噸軟化水設(shè)備，工業(yè)鍋爐軟化水設(shè)備，除水堿除水垢；

鍋爐軟水器產(chǎn)品概述：
全自動軟水器是將軟化器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動控制，并采用時(shí)間、流量或其它感應(yīng)器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構(gòu)成為：FLECK、Autotrol或潤新多路控制閥、樹脂罐（含001*7樹脂）、鹽箱及管路系統(tǒng)。

軟化水設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：0.2-0.6MPa；最佳工作壓力：0.3MPa；
原水硬度：≤8mmol/L；出水硬度：≤0.03mmol/L【符合國家標(biāo)準(zhǔn)】；
原水水溫：2℃-50℃；樹脂型號：001×7；
電 源：AC220V，50Hz；功   率：3-40w;

軟化水設(shè)備工作原理：
全自動軟水器就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)器等方式來啟動再生。通常一個(gè)全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。
運(yùn)行：
原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子（Ca++，Mg++，F(xiàn)e++，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用（moI，eq，ppm，us grains等表示）
反洗：
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時(shí)完整樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進(jìn)水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。
再生：
再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會專門闡述）
置換：
在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)與再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
正洗：
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
鹽箱補(bǔ)水：
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。

全自動軟水器安裝條件：
不需單獨(dú)設(shè)備基礎(chǔ) ，一般平整的水泥地面即可，在設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝或排水口；