新修訂的火電排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)火電脫硫提出了更高要求，企業(yè)該怎么辦?廣州恒運(yùn)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“恒運(yùn)集團(tuán)”)投資1億元對(duì)所屬的兩臺(tái)2×300MW機(jī)組進(jìn)行脫硫升級(jí)改造，工程采用單塔雙循環(huán)脫硫技術(shù)，由北京國電龍?jiān)?a href='http:///sell-list/11.html' target='_blank' >環(huán)保工程有限公司總承包。據(jù)介紹，工程正式投運(yùn)后，二氧化硫排放濃度可小于50mg/Nm3，煙塵排放濃度可小于30mg/Nm3。

單塔雙循環(huán)工藝是將脫硫塔的5個(gè)噴淋層分成兩部分：一部分是由脫硫塔底漿池——兩臺(tái)循環(huán)泵——最下面兩個(gè)噴淋層——脫硫塔底漿池構(gòu)成的漿液循環(huán)。這一級(jí)循環(huán)的脫硫率一般控制在40%~75%，循環(huán)漿液pH值控制在4.5~5.0。這一循環(huán)可使脫硫形成的亞硫酸鈣氧化更徹底，讓脫硫劑得到充分溶解。

另一部分是由脫硫塔外漿池(AFT塔)——3臺(tái)循環(huán)泵——上面3個(gè)噴淋層——漿液收集器(托盤)——漿液引流管——脫硫塔外漿池構(gòu)成的漿液循環(huán)。這一級(jí)循環(huán)相當(dāng)于對(duì)煙氣進(jìn)行第二次脫硫，循環(huán)漿液的pH值控制在5.6~6.0。通過第一循環(huán)后的煙氣已得到初步凈化，再通過第二循環(huán)漿液的pH控制更有利于脫硫反應(yīng)，使脫硫效率更高。

據(jù)介紹，單塔雙循環(huán)脫硫技術(shù)的綜合脫硫效率可以達(dá)到98.0%以上。這種方法與典型的5個(gè)噴淋層濕法脫硫相比主要增加了一個(gè)脫硫塔外漿池，脫硫塔內(nèi)需要安裝漿液收集器(托盤)和三級(jí)除霧器，占地比典型濕法脫硫大。

在這一工藝中，兩級(jí)循環(huán)漿液的性質(zhì)不同，可以對(duì)脫硫過程進(jìn)行分步控制，適用于高含硫量煤、脫硫率要求高等情況。恒運(yùn)集團(tuán)的項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)煤種含硫量1.68%，要求設(shè)計(jì)煤種額定工況下脫硫效率不低于98.7%。

工程在試運(yùn)行期間，脫硫塔入口二氧化硫濃度為1800mg/Nm3~4200 mg/Nm3，出口二氧化硫濃度始終保持在50mg/Nm3以下，出口煙氣含塵量在20mg/Nm3以下。

據(jù)悉，廣州恒運(yùn)集團(tuán)是廣州市屬國有控股的重點(diǎn)電力生產(chǎn)和集中供熱企業(yè)。隨著新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》開始實(shí)施，對(duì)電力企業(yè)的要求更為嚴(yán)格。恒運(yùn)集團(tuán)積極進(jìn)行技術(shù)改造，以使企業(yè)二氧化硫排放能夠滿足重點(diǎn)控制區(qū)域的排放要求。