A.CYZ自吸式離心油泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：
（1）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
?。?）CYZ自吸式離心油泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
（3）（填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
?。?）排出
閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
?。?）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
B.CYZ自吸式離心油泵不排液原因及處理方法如下：
?。?）灌CYZ自吸式離心油泵不足（或CYZ自吸式離心油泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌CYZ自吸式離心油泵。
?。?）CYZ自吸式離心油泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
?。?）CYZ自吸式離心油泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
?。?）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
C.CYZ自吸式離心油泵排液后中斷原因及處理方法如下：
（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
（2）灌CYZ自吸式離心油泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌CYZ自吸式離心油泵。
?。?）吸入側突然被異物堵住。處理方法是停CYZ自吸式離心油泵處理異物。
?。?）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
D.流量不足原因及處理方法如下：
?。?）同B，C。處理方法是采取相應措施。
?。?）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
（3）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
?。?）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
?。?）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
?。?）CYZ自吸式離心油泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
E.揚程不夠原因及處理方法如下：
?。?）同B的（1），（2），（3），（4），C的（1），D的（6）。處理方法是采取相應措施。
?。?）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
（3）液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
?。?）操作時流量太大。處理方法是減少流量。
F.運行中功耗大原因及處理方法如下：
?。?）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
（2）同E的（4）項。處理方法是減少流量。
?。?）液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
?。?）軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
（6）轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。
（7）CYZ自吸式離心油泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
?。?）軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
G.CYZ自吸式離心油泵振動或異常聲響原因及處理方法如下：
（1）同C的（4），F(xiàn)的（5），（7），（9）項。處理方法是采取相應措施。
（2）振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
?。?）振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同5
?。?），或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
?。?）振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換
（5）振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同（4），加固基礎或管路。
（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（4）。
H.軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：
?。?）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
?。?）軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
?。?）潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
?。?）軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
?。?）冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
（6）軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。
?。?）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
?。?）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
?。?）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
I.軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：
?。?）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
?。?）水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
?。?）機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
J.轉子竄動大原因及處理方法如下：
?。?）操作不當，運行工況遠離CYZ自吸式離心油泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使CYZ自吸式離心油泵始終在設計工況附近運行。
?。?）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
（3）平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
K.發(fā)生水擊原因及處理方法如下：
（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使CYZ自吸式離心油泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在CYZ自吸式離心油泵出口單向閥閥板上。處理方法是對CYZ自吸式離心油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。
?。?）出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。
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