由于深孔加工是在半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，系統(tǒng)排屑通道較長(zhǎng)，加工中，無法自行排屑，一般都借助于外力來進(jìn)行，而及時(shí)排屑是保證深孔加工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)深孔加工中，使用循環(huán)切削液進(jìn)行排屑，加工時(shí)切削液不斷沖擊切屑表面，給切屑增加動(dòng)量，幫助切屑斷裂并把切屑向后推出(在DF鉆削系統(tǒng)中，一般在切屑出口處增加一個(gè)負(fù)壓裝置，一部分切削液通過負(fù)壓裝置流出，給切屑一個(gè)向后的吸力，切屑在切削液前推后吸的作用下迅速排出，排屑速度加快，效果更好)；在亞干式深孔加工中，采用壓縮空氣進(jìn)行排屑，加工時(shí)高速氣流給切屑增加一部分動(dòng)量，幫助切屑斷裂和向外排出。在工作時(shí)，氣流對(duì)切屑的卷曲、折斷及排出的具體作用如下：
(1)高壓氣流可協(xié)助切屑斷裂，再配合刀具的特殊結(jié)構(gòu)會(huì)使切屑形成合適的切屑形狀(C狀屑、粉末、針狀屑)。氣流對(duì)切屑產(chǎn)生的作用，全過程分為五步：a、開始切削時(shí)；b、形成的切屑碰到斷屑臺(tái)開始卷曲：c、在一定壓力和流量的氣流作用下，氣體把動(dòng)量傳遞給切屑，使切屑獲得較大的動(dòng)量，切屑流速加快；d、高速的切屑與斷屑臺(tái)的沖擊作用加強(qiáng)；e、切屑在這種沖擊作用下拉斷和碰斷，從而達(dá)到斷屑的目的，再繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行切削。
 
(2)氣流加快切屑向外排出速度，當(dāng)切屑在氣流作用下，碰到刀具斷屑臺(tái)后斷裂，掉到刀具出屑口前端，由于在系統(tǒng)中，氣流是通過刀具鉆桿內(nèi)通道向外流出，在出屑口前端遇到切屑時(shí)，壓力升高，使切屑動(dòng)量增加，推著切屑一同向外排出，由于空氣的密度小，可溶性強(qiáng)，在通過加工區(qū)時(shí)，不會(huì)占用排屑空間，使刀具排屑通道的有效排屬空間增大(相對(duì)使用循環(huán)切削液而言)，而且氣體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液體的流速，使切屑在排出時(shí)的速度加快，停留在加工區(qū)的時(shí)間縮短，減小了切屑堆積阻塞的發(fā)生機(jī)會(huì)，使切屑能更有效的向外排出。根據(jù)資料顯示”，當(dāng)氣流壓力和速度增大時(shí)，切屑排出速度加快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。因此在選擇氣體壓力和流量時(shí)必須綜合考慮系統(tǒng)的出屑量和排屑口大小。