換熱器清洗步驟:

首先將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

殼程清洗一般是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成熱交換器殼程的清洗

需要特別注意的是，高壓水射流必須直接射擊垢類，垢類才能被破碎。因此，不管列管有多長，噴槍也必須有多長，否則，靠打擊管壁之后的流體沖刷作用，污垢是不會被破壞的。因為此時流體的速度很小，其動能根本不足以破碎污垢

 

 

 

化工廠管道高壓清洗機針對管道自身的條件，在選擇相適合的型號之余配備管道專用的清洗噴頭，能夠非常有效的清除管道內壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。，高壓水清洗機不會對管道或設備產(chǎn)生任何的破壞作用。管道專用的清洗噴頭俗稱老鼠頭，不僅可以清洗平面、曲面，而且可以清洗最小直徑為8mm,最長100米的管道，與傳統(tǒng)的酸堿清洗相比，它的清洗效率將近提高了一倍，甚至兩倍，還大大節(jié)省了人力跟財力。可謂一箭雙雕的最理想選擇

 

 

 

石化：交換器、再蒸餾器、容器罐，反應器、冷卻塔及其設施上的藻類、積碳和水垢等。熱交換器及再蒸餾器上的碳化物，硫化鈣，硬聚合物，氧化鐵、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化學物質。

 

煉油廠：熱交換器、管道和容器罐上的水垢、焦碳、石灰。

化工：附著在鍋爐管子、罐、閥門、熱交換器、蒸發(fā)器、管束、容器、反應器及其設備上的化學物質。

 

目前國內清洗聚合釜主要還是采用手工清洗為主，操作人員進入聚合釜內，手持工具將堅硬的結垢物從聚合釜內壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來。對結垢堅硬的聚合釜進行清洗，一臺聚合釜需要2名操作人員3個小時，這種手工清洗勞動強度大，清洗效果差，工具對聚合釜內壁和攪拌器表面有劃痕，而且聚合釜內的化學物質對長時間工作在聚合釜內的操作人員造成人身傷害，因此，需要用一種更先進的技術來替代。

高壓水槍可以避免傳統(tǒng)清洗的缺點，在國外已經(jīng)廣泛應用。設備和附件的通用性強，清洗效果理想，性價比高。具有以下顯著優(yōu)勢：

1. 高壓水槍清結垢物除徹底，清凈率90%以上，延長了清洗周期，提高了生產(chǎn)能力，減少防粘釜劑的使用，且徹底避免敲、鏟、刮等傳統(tǒng)方式留下的劃痕；

2. 高壓水槍安全無隱患，避免化學物質對人體傷害；

3. 高壓水槍運行穩(wěn)定，噪聲小，操作簡單，清洗介質為水，不添加任何藥劑，對設備無腐蝕；

4.高壓水槍應用范圍廣，一臺設備可實現(xiàn)八種壓力，只需要根據(jù)清洗的不同設備和結垢物，更換執(zhí)行結構；