各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理；把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處....
各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理；把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處理；其它鍍種廢水混合后單獨處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標準與該地的環(huán)境容量由當?shù)丨h(huán)境部門確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標準。針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，各行業(yè)應根據(jù)各自的情況選擇不同的方法進行處理。東莞電鍍廢水處理目前廣泛采下列幾種方法：
1、吸附法。
2、化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
3、氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
4、溶劑萃取分離法。
5、離子交換法。
6、生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
7、膜分離技術(shù)。
傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝有以下不足：
1、水資源大量流失，造成水資源缺少。
2、造成環(huán)境污染嚴重；
3、不符合國家清潔生產(chǎn)的要求，也不利于電鍍企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。如果中小型電鍍企業(yè)采用了電鍍廢水零排放技術(shù)，會給電鍍企業(yè)產(chǎn)生較高的運行成本，這也使很多電鍍企業(yè)產(chǎn)生反面動作。設備不運行，偷排等現(xiàn)像。
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