在使用固液分離設(shè)備進行泥水分離時，池內(nèi)排泥槽僅單獨連接一臺排泥泵排泥，當進水濁度較高時，單條排泥槽內(nèi)將由兩根氣提管同時抽吸，此時水泵排泥量小于氣提泥量，導致排泥不及時，泥水從集泥槽溢出而流回池內(nèi)，既增加能耗，又影響處理效果。現(xiàn)有刮泥版在連續(xù)運行一段時間后，磨損較為嚴重，耐用性較差。如上面所說，雖然在新的刮泥方案下，一水廠中高密池可以正常生產(chǎn)運行，但還是存在一些問題，針對上述問題，綜合工業(yè)水廠的實際情況，在新水廠的設(shè)計中進行了部分該進。工業(yè)水廠原水運行工況分為兩種：一是黃河原水經(jīng)簡易條形沉砂渠后引入水廠（高濁度原水）二是黃河原水先入小白河水庫預(yù)沉，然后取水庫水為原水（低濁度原水）。高濁度原水濁度約為1500NTU，地濁度原水濁度為200NTU以下。全廠設(shè)置3座高密池、一座綜合加藥間、一座濃縮池、一座會用誰儲液池和三座清水池。高密池設(shè)計參數(shù)基本與水廠一致。高密池的機械混合區(qū)與機械絮凝區(qū)之間通過800mmx400mm的矩形管連通過水，而矩形管常設(shè)置在絮凝區(qū)底板之上，突起的矩形管會對機械絮凝區(qū)的絮凝效果產(chǎn)生不利影響，為避免此類影響，設(shè)計中在絮凝區(qū)底板上填充400mm厚的素混凝土，使矩形管嵌于素混凝土內(nèi)，為絮凝區(qū)創(chuàng)造良好的水力條件。