一、前言
 
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。執(zhí)行國家關(guān)于工業(yè)窯爐相關(guān)大氣排放環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。貴單位領(lǐng)導(dǎo)非常重視環(huán)保治理，受貴單位委托，我公司技術(shù)人員對貴單位所需廢氣治理工程現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)地考察。并初步擬定選用LZ型高效濕式復(fù)合除塵裝置及系列專利技術(shù)承擔(dān)此項(xiàng)任務(wù)?，F(xiàn)將初步治理設(shè)計(jì)方案提請貴單位審查、決策。待審定后，作為施工及設(shè)備制作等相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)。
 
二、新建工程概述
 
本工程所涉及治理范圍為煉鐵轉(zhuǎn)爐熔煉過程中，從上方罩口出、處產(chǎn)生大量熔煉粉塵。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康。同時(shí)鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有很高的回收再利用價(jià)值。為了改善崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，必須新建除塵環(huán)保設(shè)施以滿足保護(hù)工人身體健康，及回收利用價(jià)值粉塵的實(shí)際需要。
 
在轉(zhuǎn)爐中由鐵質(zhì)原料煉鐵的方法是，該轉(zhuǎn)爐含有初始鐵水，在煉制期間其中至少引入燃料、含氧氣體和鐵質(zhì)原料，反應(yīng)氣體在熔體上方的轉(zhuǎn)爐氣體空間內(nèi)與氧化氣體二次燃燒且生成熱傳向鐵水池，在煉制期之后將部分鐵水排放，而其余的作為初始鐵水保留在轉(zhuǎn)爐中用于下一煉制期，其特征在于，初始鐵水重量占煉制期后和排放部分鐵水之前轉(zhuǎn)爐中所含的鐵水量的１０％－６０％，且在煉制期向轉(zhuǎn)爐氣體空間連續(xù)向鐵水供給鐵質(zhì)原料，與此同時(shí)將含氧不超過５０％的含氧氣體連續(xù)吹向熔體的表面。 整個(gè)熔煉過程中會產(chǎn)生大量的氧化鐵及雜質(zhì)粉塵，從粉塵的特性分析為疏水性粉塵，從除塵成本及運(yùn)行費(fèi)用考慮，首選濕式除塵設(shè)備為佳。
 
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容
 
1、治理范圍
 
轉(zhuǎn)爐在投料及熔煉過程中時(shí)會向外冒出大量熔煉產(chǎn)生的粉塵。配備一套合理對外冒粉塵捕集的收塵系統(tǒng)。
 
2、設(shè)計(jì)內(nèi)容
 
塵氣捕集罩的設(shè)計(jì)；（已有）
 
車間內(nèi)外除塵管道的布置；
 
煙氣凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)；
 
灰水系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
 
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
 
除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；
 
除塵系統(tǒng)的總布置圖。
 
四、方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
 
1．設(shè)計(jì)依據(jù)
 
1.1貴廠提供的有關(guān)資料；
 
1.2我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)；
 
1.3我公司在冶金行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗(yàn)；
 
1.4我公司所采取的先進(jìn)工藝；
 
a、低阻、高溫流量管道系統(tǒng)工藝；
 
b、吸塵罩、手動切換閥、吸塵罩最佳實(shí)用技術(shù)；
 
c、濕式除塵器。
 
2．設(shè)計(jì)原則
 
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨；
 
2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)；
 
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并能保證長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。；
 
2.4性價(jià)比優(yōu)，一次投資省，長期運(yùn)行費(fèi)用低、效果好；
 
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
 
五、治理方案實(shí)施后環(huán)保性能指標(biāo)
 
1.煙塵捕集率：＞98%
 
2.排放濃度：≤80mg/Nm3
 
六、熔煉轉(zhuǎn)爐粉塵治理方案
 
1．除塵系統(tǒng)組成
 
吸塵罩+低阻、大流量管道系統(tǒng)工藝+濕式除塵器+灰水分離系統(tǒng)
 
2.除塵系統(tǒng)主要性能參數(shù)
 
處理煙氣量：55000m3/h
 
七、技術(shù)方案
 
1．風(fēng)量的確定
 
  本工程所涉及揚(yáng)塵點(diǎn)為一個(gè)。根據(jù)需要將轉(zhuǎn)爐上方煙塵出口密封，密封罩留有檢修及操作空間。
 
煙氣捕集罩的設(shè)計(jì)
 
1.1投料及熔煉時(shí)外冒的粉塵會成系統(tǒng)性的往上走，因此該捕集罩位于密封罩的上方。
 
1）捕集罩風(fēng)量的確定
 
根據(jù)專業(yè)人員現(xiàn)場觀察的具體情況及粉塵特性確定吸塵罩的罩口風(fēng)速。
 
2）捕集罩必須解決的幾個(gè)問題
 
a、不能影響操作工人正常工作；
 
b、吸塵罩保證捕集率在95%以上。
 
2．車間內(nèi)外除塵管道的設(shè)計(jì)
 
除塵器主管道直徑：φ1060mm
 
煙道流速：18m/s
 
3．除塵器設(shè)計(jì)選型：
 
LZ-W-P-20型濕式除塵器
 
技術(shù)參數(shù)
 
處理煙氣量；55000m3/h
 
阻力：1200Pa
 
效率：98%以上
 
4.配套風(fēng)機(jī)：4-68№10D
 
技術(shù)參數(shù)
 
風(fēng)量：35420-60157m3/h
 
全壓：3443-2423Pa
 
電機(jī):Y250M-4
 
功率：55KW
 
轉(zhuǎn)速：1450r/min
 
八、除塵設(shè)備技術(shù)說明
 
（一）生產(chǎn)企業(yè)

我公司是集環(huán)保工程設(shè)計(jì)、環(huán)保設(shè)備制造安裝的專業(yè)單位，生產(chǎn)與多家科研機(jī)構(gòu)及環(huán)保企業(yè)聯(lián)合開發(fā)出了多項(xiàng)環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品，其中具有多項(xiàng)國家專利的LZ型高效除塵裝置就是一種極具特點(diǎn)的高科技產(chǎn)品，先后成功用于冶金、化工、建材等多種行業(yè)，并取得了滿意的工業(yè)效果。該產(chǎn)品1999年通過河北省環(huán)保局組織的產(chǎn)品認(rèn)定后，2000年又被評為河北省重點(diǎn)環(huán)保推廣產(chǎn)品，2001年獲國家環(huán)?？偩汁h(huán)?？萍汲晒?002年獲國家五部委，國家重點(diǎn)新產(chǎn)品獎(jiǎng)，并多資在國際、國內(nèi)等大型環(huán)保展銷會榮獲金獎(jiǎng)。
 
該裝置經(jīng)環(huán)保部門權(quán)威結(jié)構(gòu)監(jiān)測認(rèn)可除塵效率96——99%，煙塵濃度≤80mg/NM3，林格曼黑度1級，設(shè)備總阻力＜1000pa，該設(shè)備脫水性能好，運(yùn)行簡便，少運(yùn)行部件，易操作管理，終身技術(shù)服務(wù)。
 
(二)工作原理
 
本裝置為單筒入地式，煙氣側(cè)進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，煙氣從置有雙層霧化網(wǎng)膜系統(tǒng)經(jīng)第一次除塵后的煙氣，通過進(jìn)煙管經(jīng)氣流分配器，高速沖擊設(shè)在地下的反應(yīng)地內(nèi)的吸收液，在慣性力、碰撞力、重力、附著力、凝聚力的作用下，深入池底，完成第二次除塵過程，在風(fēng)機(jī)引力的作用下，氣水同時(shí)抬升，使煙氣與吸收液充分反應(yīng)，以及混合后的煙氣經(jīng)過上方所設(shè)置的泡沫床系統(tǒng)完成第三次除塵。凈化后的煙氣經(jīng)錐形變速罩，葉輪脫水器，進(jìn)行氣水分離，溶于水中的粉塵、經(jīng)泄水裝置流回反應(yīng)池。凈化后的煙氣通過脫水器后排出?；覊m沉入池底，由人工或機(jī)械清除。
 
(三)材料，技術(shù)特點(diǎn)
 
1、本裝置采用特殊材料，經(jīng)過特殊的制造工藝完成，及全部采用不銹鋼部件，解決了設(shè)備在高溫、高磨損、高濕度的工況下，設(shè)備的防腐、耐磨耐高溫問題。
 
2、設(shè)備采用立式葉輪脫水裝置，脫水性能好，解決了煙氣帶水問題，使風(fēng)機(jī)及煙道不易受腐蝕。
 
3、設(shè)備采用單筒入地式結(jié)構(gòu)，極大地節(jié)省占地空間，使制造成本安裝本、安裝成本與其它同類產(chǎn)品比較，大幅降低。
 
4、主體設(shè)備采用運(yùn)行部件，極大地降低了運(yùn)行及維修費(fèi)用。
 
(四)實(shí)施方案選擇
 
本裝置屬成熟技術(shù)，非標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品選擇應(yīng)用，其設(shè)計(jì)是指實(shí)地布設(shè)工作參數(shù)，調(diào)整配套系統(tǒng)設(shè)施，注重技術(shù)可靠、有效和經(jīng)濟(jì)性，主要考慮原則：
 
1、保證符合LZ型裝置正常工作下技術(shù)要求和必要的配套使用條件。
 
2、充分考慮，核算應(yīng)有的配套設(shè)備，節(jié)約及減少損失。
 
九、LZ型高效除塵裝置工藝流程及使用特點(diǎn)：
 
使用特點(diǎn)：
 
1、本除塵裝置廢水不外排，無二次污染，采用目前最為成熟的濕法除塵，經(jīng)過多次化學(xué)物理反應(yīng)過程以達(dá)到除塵、除濕，凈化煙氣的目的。
 
2、采用氣動立式循環(huán)流化技術(shù)，增大了液氣比表面積，延長了液氣反應(yīng)時(shí)間，使工作效率大大提高。
 
3、采用立式葉輪脫水裝置，脫水效果好，不易腐蝕引風(fēng)機(jī)的和煙道。
 
4、采用落地式結(jié)構(gòu)，不存在設(shè)備堵塞問題，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化清灰。