1、印跡牢度差
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)PE或PP薄膜的表面張力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面張力測定液檢查薄膜表面張力,如達(dá)不到要求,應(yīng)重新進(jìn)行處理。
(2)油墨稀釋得太稀,黏結(jié)劑被破壞或錯(cuò)用稀釋劑。稀釋油墨時(shí)黏度最好控制在25-35秒(涂4#杯)為宜。另外,稀釋劑的選用要仔細(xì),不要錯(cuò)用,以免影響油墨的質(zhì)量。
(3)油墨本身對薄膜的附著牢度差。應(yīng)更換油墨品種或油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、印跡丟失
現(xiàn)象:在印刷過程中,開始時(shí)小字、細(xì)線條丟失,嚴(yán)重時(shí)印不出圖案。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)油墨黏度偏高,與印刷速度不匹配。調(diào)整油墨黏度不至合適值。
(2)油墨干燥速度過快,而印刷速度過慢。在油墨中加入慢干稀釋劑(或正丁醇慢干溶劑),但要嚴(yán)格控制加入量,如加入量過大會(huì)發(fā)生粘連等弊病。
(3)印版網(wǎng)穴過淺,需要重新制版。
(4)刮刀角度和位置不當(dāng)。正常的刮刀角度一般在30-60°之間,不僅可以保持刀口不易傷版,而且印刷墨層較好。刮刀位置要結(jié)合油墨干燥情況而定,如油墨干燥過快,可將刮刀適當(dāng)前移,縮短刮刀與壓印點(diǎn)之間的距離。
(5)給熱風(fēng)位置不當(dāng),調(diào)整熱風(fēng)位置。
3、溢墨
現(xiàn)象:實(shí)地印刷表面有斑點(diǎn)、花紋,或油墨從線條部分溢出。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨,將黏度調(diào)整25-35秒(當(dāng)前任務(wù)4#杯);或空機(jī)印刷一段時(shí)間,使溶劑揮發(fā)掉一部分,油墨黏度提高至適合值。
(2)印刷速度太慢,或油墨干燥速度偏慢,提高印刷速度,或向油墨中調(diào)加快干稀釋劑。
(3)印版網(wǎng)穴雕刻過深或磨損嚴(yán)重,需要重新制版。
(4)刮刀硬度、壓力及角度不適當(dāng)。調(diào)整刮刀壓力及角度,打磨刮刀刀口,降低硬度。
4、吃色
現(xiàn)象:套版印刷時(shí),后一色印版上的油墨將承印物上前一色油墨的印跡粘下,反印到后一色的印版上。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)前一色油墨的徹干性欠佳。前一色油墨改加快速干燥型稀釋劑,提高其干燥速度,并使后一色油墨的速度慢于前一色油墨。
(2)前一色油墨的附著牢度欠佳,更換油墨。
(3)印刷速度過快,印版網(wǎng)穴雕刻過深,印刷壓力過大,降低印刷速度,加強(qiáng)干燥功能,減輕印輥的壓力或換用淺版。
(4)稀釋劑使用不當(dāng),核對并換用合適的稀釋劑。
5、粘連
粘連現(xiàn)象大體可分為三種情況。
(1)印刷品收卷后到制袋時(shí)發(fā)生的粘連,稱為“一次粘連”。
(2)存放后的袋子在包裝物品時(shí),塑料袋捆中發(fā)生的粘連現(xiàn)象,稱為“二次粘連”。
(3)包裝后發(fā)生的粘連,稱為“三次粘連”。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
一般來講,引起粘連的主要因素是壓力、溫度、相對濕度及時(shí)間。
一次粘連主要是由于印跡中的殘留溶劑或收卷張力造成的。這是由于油墨中稀釋劑的揮發(fā)速度太慢或印刷速度過快,而干燥系統(tǒng)干燥效果不良,印版網(wǎng)穴雕刻過深、環(huán)境溫度和濕度過高所致。只要選用適當(dāng)?shù)挠湍♂寗?,降低印刷速度,增?qiáng)干燥系統(tǒng)的干燥效果,改善環(huán)境溫度和濕度,適當(dāng)減小收卷張力,重新制作網(wǎng)穴較淺的印版滾筒等措施,即可解決和避免一次粘連問題。
二次粘連主要是受產(chǎn)品存放環(huán)境中溫濕度的影響,主要是環(huán)境溫度或相對濕度過高,使油墨變軟、發(fā)黏或發(fā)生復(fù)溶,從而引起粘連。如油墨在正常情況下能耐50℃溫度,但當(dāng)相對濕度增加10%時(shí),其耐熱性就會(huì)下降,只有45℃。為此,只要控制好環(huán)境溫濕度,一般二次粘連即可預(yù)防。
三次粘連主要是由于內(nèi)裝物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有滲透性,當(dāng)用來包裝含有醇、酯、香精等的物品時(shí),如香脂、液體化妝品、生姜、芥菜、咖哩粉等,就會(huì)由于醇、酯、香精等的滲出并遷移到墨層,使墨層復(fù)溶而發(fā)生粘連。
6、白化
現(xiàn)象:印跡表面有一層白色箱裝物。
產(chǎn)生原因:
(1)溶劑白化:主要是因?yàn)橛湍胁捎昧藫]發(fā)潛熱較大的溶劑,如醇類溶劑,當(dāng)環(huán)境相對濕度過大時(shí),印跡中的溶劑挖掘造成了印跡墨層的溫度下降,空氣中匯集的水分落到印跡表面,從而形成一層白色霜狀物。
(2)樹脂白化:由于油墨中溶劑的揮發(fā)速度不同,使溶劑失去平衡,主要是真溶劑的揮發(fā)速度快于稀釋劑的揮發(fā)速度,因而油墨中稀釋劑所占的比例增大,當(dāng)增大到一定程度時(shí),就會(huì)造成樹脂析出,從而形成一層類似白霜的物質(zhì)。
解決辦法:
(1)降低環(huán)境的相對濕度,最好是能夠保持恒溫,恒濕的印刷條件。
(2)加強(qiáng)干燥系統(tǒng)的干燥效果。
(3)改用慢干性溶劑。
(4)添加一些揮發(fā)速度較慢的真溶劑,或調(diào)整溶劑的配比。
7、水紋或水花
現(xiàn)象:印刷品實(shí)地部分不飽滿,有波浪形花紋。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)油墨黏度偏低。補(bǔ)充適當(dāng)原墨,或添加高黏度的連續(xù)料。
(2)印刷速度較慢。適當(dāng)提高印刷速度即可。
8、環(huán)狀斑紋
現(xiàn)象:印跡不平整,實(shí)地部分出現(xiàn)不規(guī)則斑紋。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)油墨觸變性大,流平性差,或油墨稀釋過度,黏度偏低,應(yīng)更換油墨或提高油墨的黏度。
(2)干燥速度過快,印刷速度過慢。加慢干稀釋劑,調(diào)整印刷速度。
(3)印版網(wǎng)穴不適當(dāng)(一般偏深),需要重新雕刻制版。
(4)靜電的影響。增加消除靜電的裝置,或在油墨中加入抗靜電劑。
9、氣泡
現(xiàn)象:油墨中產(chǎn)生微小氣泡,印跡中出現(xiàn)空白小點(diǎn)。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)墨槽中有大量的空氣混入。使用消泡劑,以減少氣泡量。
(2)油墨返回墨槽時(shí)的落差太大。調(diào)整墨槽位置和高度。
(3)油墨存放時(shí)間過長。調(diào)加部分新墨或全部更換。
(4)印刷速度過快。適當(dāng)降低印刷速度。
10、堵板
現(xiàn)象:油墨在印版網(wǎng)穴中干固,導(dǎo)致印刷品的文字、線條缺畫或斷開,嚴(yán)重時(shí)圖案印不出來。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
(1)刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離偏大。縮短刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離。
(2)印刷速度偏慢。提高印刷速度。
(3)油墨干燥速度太快,在未轉(zhuǎn)移到承印物之前就已在印版網(wǎng)穴中干燥。在油墨中加入慢干劑,降低油墨干燥速度。
(4)油墨顆粒太大或混有其他雜質(zhì)。對油墨進(jìn)行過濾或更換油墨。
(5)印版未清洗干凈,殘墨干固在網(wǎng)穴中,造成堵塞。徹底清洗印版。
11、油墨呈膠凍狀
有兩種情況,一種是剛從倉庫中拉出的油墨呈膠凍狀,無法從墨桶中倒出來。一般在冬春季容易發(fā)生此種現(xiàn)象,這是由于油墨中連續(xù)料的耐低溫性不良造成的。如果油墨的膠凍狀較輕,輕輕搖晃墨桶即可破壞此性質(zhì),然后可上機(jī)使用。如油墨的膠凍狀較重,則應(yīng)將其在室溫環(huán)境中存放一晝夜,待油墨恢復(fù)正常后再使用。
另一種情況是在使用過程中,油墨的流動(dòng)性逐漸變差,直到呈膠凍狀而不能流動(dòng),這主要是因?yàn)橄♂寗┦褂貌划?dāng)(如只用醇或笨)而造成的,也有可能是酒精含水量過高所致。當(dāng)環(huán)境的相對濕度過高時(shí),由于油墨中醇的吸濕性作用,時(shí)間長了,油墨中的水分增多,造成油墨流動(dòng)性變差甚至呈膠凍狀。這種情況不多見,可重新?lián)Q墨,新墨中可加入少許凍墨使用。為防止這種情況斬發(fā)生,每次調(diào)墨時(shí)應(yīng)少加稀釋劑,并要同時(shí)加入部分新墨,以保證油墨成分的穩(wěn)定。信息來源:永紅油墨
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