目前，國(guó)內(nèi)外改性瀝青設(shè)備主要采用先融脹、后剪切研磨或先剪切、研磨后融脹發(fā)育兩種工藝，主機(jī)主要采用膠體磨和剪切機(jī)二大類，我們作以下介紹及分析。

一、傳統(tǒng)的膠體磨生產(chǎn)工藝

SBS干法粉碎→SBS與瀝青混合→一次研磨→二次研磨（或三次以上研磨）→成品→融脹罐發(fā)育五個(gè)小時(shí)以上后使用。

二、剪切機(jī)及膠體磨混合生產(chǎn)工藝

SBS干法（或濕法）粉碎→SBS與瀝青混合→預(yù)剪切（亦稱均化磨）→二次或二次以上研磨→成品→融脹罐發(fā)育五小時(shí)以上后使用。

三、剪切機(jī)生產(chǎn)工藝

SBS與瀝青混合、預(yù)剪切→融脹罐融脹發(fā)育半小時(shí)以上→高速剪切機(jī)剪切→成品（檢測(cè)不合格時(shí)再循環(huán)剪切一遍）。

四、常規(guī)韓式成套設(shè)備工藝

SBS與瀝青混合→預(yù)剪切→融脹罐發(fā)育半小時(shí)以上→高剪切膠體磨→成品一次合格；或：SBS與瀝青混合→預(yù)剪切→過(guò)渡罐→高剪切膠體磨→成品罐發(fā)育三個(gè)小時(shí)以上

韓式成套設(shè)備成熟的生產(chǎn)工藝和配方技術(shù)精心設(shè)計(jì)多種操作方案，可以滿足各類生產(chǎn)工藝需要，它既能將SBS改性劑先混合粉碎剪切，再融脹發(fā)育，后經(jīng)過(guò)高剪切膠體磨一次性剪切研磨出成品；又能先將SBS改性劑混合剪切，再一次性剪切研磨后到成品罐融脹發(fā)育三小時(shí)以上出成品；雖然整個(gè)工藝流程技術(shù)含量較高、工藝流程較先進(jìn)，但是基本上除主機(jī)外與其他廠商的工藝流程沒(méi)有本質(zhì)上的區(qū)別，基本類同或相似，顯得比較陳舊和落后，與高速公路事業(yè)飛速發(fā)展的勢(shì)頭相比較，其技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展速度相對(duì)滯后，針對(duì)這種情況，我們通過(guò)不懈的努力和攻關(guān)，在以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)上取得了重大突破。

一、引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)和研制成功HSC-LSDM系列高效粉液動(dòng)態(tài)混合器，并成功運(yùn)用到改性瀝青生產(chǎn)中，替代了傳統(tǒng)的配料罐和皮帶提升機(jī)加料裝置，不但節(jié)約了設(shè)備成本，而且混合效果好、產(chǎn)能高，特別適用于廢膠粉改性瀝青的生產(chǎn)；由于同時(shí)采用了粉體動(dòng)態(tài)計(jì)量（電子秤）和瀝青的動(dòng)態(tài)計(jì)量（瀝青轉(zhuǎn)子流量計(jì)）與溶脹罐靜態(tài)計(jì)量及粉體的人工計(jì)量相匹配，確保了瀝青與改性劑配比計(jì)量精度；整個(gè)加料系統(tǒng)離地面高度較低，自動(dòng)控制點(diǎn)較少，更經(jīng)濟(jì)、方便、科技、實(shí)用。

二、引進(jìn)全球首創(chuàng)的高剪切錐體磨取代傳統(tǒng)的膠體磨或剪切機(jī)，HSC-Z系列高剪切錐體磨是對(duì)流動(dòng)物料進(jìn)行精細(xì)化處理的機(jī)械，其結(jié)構(gòu)形式在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。本機(jī)具有優(yōu)越的超微粉碎、分散、乳化、均質(zhì)、混合等效能；它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，效率是上述機(jī)械的數(shù)倍；它通過(guò)不同幾何形狀的定子和轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過(guò)其環(huán)狀可變間隙時(shí)受到強(qiáng)大剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復(fù)合力的作用，再進(jìn)入錐體磨進(jìn)行三級(jí)研磨，錐體磨又分為三個(gè)磨區(qū)粗磨、中磨、細(xì)磨，物料被有效地分散、破碎、乳化、研磨、混合，從而得到理想之產(chǎn)品，主要具備以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（1）.本機(jī)主要工作部分為定子、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)磨、定磨，加工精良，通過(guò)定位盤(pán)可對(duì)定、轉(zhuǎn)磨間隙進(jìn)行微量調(diào)整，配有刻度盤(pán)，易于控制，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。

（2）.錐體磨分為粗磨、中磨、細(xì)磨三個(gè)區(qū)域，各磨區(qū)齒形可以根據(jù)介質(zhì)不同分別設(shè)計(jì)加工，一體組裝。

（3）.粗磨磨片為渦輪旋轉(zhuǎn)式，并緊套在剪切機(jī)頭定子外側(cè)，使剪切機(jī)、錐體磨有機(jī)組合，剪切、乳化、吸程三者并舉。

（4）.由于物料從進(jìn)入剪切機(jī)再到錐體磨全部是軸向流動(dòng)，而且在物料進(jìn)出口分別設(shè)計(jì)四葉葉輪吸料及壓料裝置，因此能耗低、、流量大、產(chǎn)能高。

三、緊跟國(guó)際環(huán)保潮流，固定式成套設(shè)備全部配料罐或融漲罐為全封閉設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)可選配連接具有韓國(guó)國(guó)家專利技術(shù)的HSC-TLCC型脫硫、除硝、去味一體機(jī)，真正做到綠色環(huán)保、安全運(yùn)行。

“脫硫脫硝除塵除味一體機(jī)” 是在借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上針對(duì)改性瀝青行業(yè)（包括SBS、橡膠改性、巖瀝青、湖瀝青改性）廢氣治理量體制作的一項(xiàng)高新技術(shù)，該技術(shù)采用高壓噴淋、化學(xué)降解、活性炭吸附，能有效去除二氧化硫、硫化氫，苯并芘、氮氧化物等惡臭的有害氣體，處理后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)。凈化率達(dá)到98%以上，除塵率達(dá)到99%以上，本設(shè)備最大的特點(diǎn)是循環(huán)利用，無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)臭氣、投資少、費(fèi)用低、效果好，經(jīng)國(guó)家環(huán)保專業(yè)廢氣監(jiān)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。