眾所周知，大力推廣廢膠粉改性瀝青對(duì)于促進(jìn)資源循環(huán)綜合利用、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)有著非常積極的意義。但我們必須清醒的看到廢膠粉改性瀝青在生產(chǎn)、加工、攤鋪過程中同時(shí)存在著能耗較高、二次污染比較嚴(yán)重等諸多方面的問題，必須通過采取相應(yīng)的技術(shù)措施盡可能節(jié)約能源，消除或減少?gòu)U膠粉改性瀝青在生產(chǎn)、加工、攤鋪過程中的環(huán)境污染。

一、選擇合理的加工工藝

目前，廢膠粉改性瀝青生產(chǎn)工藝主要分為干法和濕法兩種加工工藝，其中濕法加工工藝就是先將廢舊膠粉（CRM）在特定溫度的熱瀝青中拌合45min使膠粉充分融脹后，或再經(jīng)過高速剪切研磨后所得的混合物即生產(chǎn)出膠粉改性瀝青。但必須指出：如果橡膠粉劑量太大，改性瀝青的粘度太大，泵送就有困難，所以從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，橡膠粉的用量不能超過瀝青質(zhì)量的20%；當(dāng)改性瀝青用于應(yīng)力吸收膜時(shí)，膠粉的用量可高達(dá)25%—35%；濕法制備改性瀝青的工藝比較簡(jiǎn)單，不過改性效果與膠粉的細(xì)度關(guān)系很大，粒度越細(xì)，越易拌和均勻，且不發(fā)生離析、沉淀現(xiàn)象，有利于管道輸送或泵送；如果將橡膠粉先經(jīng)少許重油浸泡融漲，再與瀝青混融，將有利于膠粉在瀝青中的分散，提高改性瀝青的效果。

濕法制改性瀝青主要分為高溫溶解反應(yīng)法和先溶脹后剪切亞高溫拌和反應(yīng)法二種?？紤]節(jié)能、環(huán)保和安全三大因素，目前國(guó)內(nèi)正有包括韓國(guó)公路、天津海泰、西安長(zhǎng)大等著名企業(yè)正全力推廣先溶脹后剪切亞高溫拌和反應(yīng)法這種工藝流程（見附圖一），但前提必須確保20～40目廢膠粉與瀝青在亞高溫狀態(tài)下（小于170℃）拌和后須剪切研磨至2um～5um，以消除由于溫度相對(duì)較低造成廢膠粉對(duì)瀝青改性作用的負(fù)面影響；而采用高溫溶解反應(yīng)法雖然工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投入較少，但由于其加工溫度大于190℃以上，瀝青非常容易老化、結(jié)焦，廢膠粉在高溫狀態(tài)下迅速油化，不但失去了其對(duì)瀝青的改性作用，而且對(duì)空氣環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染；加上長(zhǎng)期的高溫運(yùn)行，不但能耗較高，而且設(shè)備安全隱患讓人擔(dān)憂。

二、選擇合適的改性膠粉

廢膠粉改性瀝青生產(chǎn)過程中造成二次污染的最主要原因是在加工過程中產(chǎn)生大量的H2S等有毒有害氣體，因此普通廢膠粉不能作為對(duì)高溫瀝青的改性劑使用，應(yīng)該對(duì)膠粉進(jìn)行再生脫硫改性，膠粉的再生脫硫是通過在膠粉中加入再生活化劑或者通過熱或其它作用來打斷硫化膠中的硫交聯(lián)鍵，從而破壞其三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的改性方法，主要分為以下三種方法：

（一）如用高溫處理膠粉，膠粉中的硫交聯(lián)鍵在再生活化劑、熱、氧的作用下被破壞，表面產(chǎn)生較多的活性基團(tuán)，有利于同膠料的化學(xué)鍵合，使膠粉在膠料中的分散性和硫化性改善。

（二）低溫脫硫再生法能耗小且節(jié)約勞動(dòng)力，對(duì)環(huán)境污染??；其改性方法是在膠粉中混入少量軟化增塑劑和脫硫劑，主要化學(xué)成分為2、4、7、9四甲基-5葵訣-4、7-二醇，然后在室溫或稍高的溫度下，借助機(jī)械作用進(jìn)行短時(shí)間脫硫再生得脫硫膠粉。

（三）生物表面脫硫技術(shù)為膠粉改性提供了一種新的途徑。該方法不需高溫、高壓、催化劑，為常溫常壓下操作，操作費(fèi)用低，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，無二次污染，即利用微生物脫硫。

由于第二，第三種脫硫改性的方法技術(shù)比較先進(jìn)，環(huán)境污染較小，目前已被國(guó)內(nèi)北京、上海、深圳的相關(guān)企業(yè)采用，適用效果較好，建議大力推廣。

三、對(duì)廢膠粉改性瀝青設(shè)備進(jìn)行必要的技術(shù)改造

廢膠粉改性瀝青設(shè)備與SBS改性瀝青設(shè)備比較，除都要求采用先溶脹后剪切研磨的先進(jìn)工藝，生產(chǎn)過程由PLC全程自動(dòng)控制等以外，考慮節(jié)能環(huán)保的要求，建議采用如下相關(guān)技術(shù)：

（一）廢膠粉改性瀝青出料降溫與基質(zhì)瀝青進(jìn)料加溫采用三管制桶式換熱器，使廢膠粉改性瀝青（170℃）左右成品降溫與基質(zhì)瀝青（135℃左右）升溫?zé)崃炕Q，既確保了廢膠粉改性瀝青的穩(wěn)定性，又節(jié)省了能源。

（二）由于添加劑對(duì)人體非常有害，建議添加劑等輸送采用負(fù)壓輸送系統(tǒng)，符合衛(wèi)生環(huán)保要求。

（三）原料罐、溶脹罐采用全封閉設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)安裝連續(xù)式排風(fēng)系統(tǒng)，選配具有國(guó)家專利技術(shù)的脫硫、除硝、去味專用設(shè)備（如附流程圖二、原理示意圖三），其中噴霧塔循環(huán)水必須加入橡膠粉專用除味劑，活性炭過濾塔采用專用的纖維活性炭過濾器，真正做到環(huán)保、節(jié)能、安全運(yùn)行。

脫硫脫硝除塵除味系統(tǒng)是在借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上針對(duì)廢橡膠改性瀝青行業(yè)廢氣治理量體制作的一項(xiàng)最新技術(shù)，該設(shè)備最大的特點(diǎn)是循環(huán)利用，無廢水、無廢渣、無臭氣、投資少、費(fèi)用低、效果好；該技術(shù)采用高壓噴淋、化學(xué)降解、活性炭吸附，能有效的去除二氧化硫、硫化氫、苯并芘、氮氧化物等惡臭的有害氣體，處理后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)，凈化率達(dá)到98％以上，除塵率達(dá)到99％以上（詳見生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)參數(shù)表）。

四．選擇合理的廢膠粉改性瀝青拌和、攤鋪方案

在路面進(jìn)行廢膠粉改性瀝青拌和、攤鋪過程中，既要確保路面的質(zhì)量，還要盡量減少對(duì)環(huán)境的污染，需注意以下幾個(gè)問題：

（一）橡膠瀝青混凝土的施工溫度較傳統(tǒng)瀝青高，將出廠溫度定在>160℃,工地初壓溫度定在135℃左右，并以單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓。

（二）緊接初壓之后以雙鋼輪振動(dòng)壓力機(jī)以震動(dòng)方式再進(jìn)行中壓，滾壓四次后，關(guān)閉震動(dòng)，開始進(jìn)行終壓攤平，直至路面平整并無輪痕為止。

（三）再以不震動(dòng)的雙鋼輪壓力機(jī)進(jìn)行終壓，終壓時(shí)瀝青混合料溫度在110℃與120℃之間，即可達(dá)到壓密度的要求，不要使用膠輪壓路機(jī)滾壓。   

（四）瀝青混合料經(jīng)終壓完成后，為加速將路面冷卻，可選擇于完成面上噴灑石灰水，灑水車倆行走于堅(jiān)固的路面上進(jìn)行灑水，使用水質(zhì)為潔凈之水，內(nèi)添加1%石灰水溶液。

（五）瀝青混合料經(jīng)過終壓并灑水完成后，至少養(yǎng)治三小時(shí)或路面溫度降至60℃以下才開放通行。

綜上所述，廢膠粉改性瀝青生產(chǎn)、攤鋪過程中建議選用先融脹后剪切研磨這種濕法加工工藝；配料過程中瀝青溫度不能過高（＜190℃）；膠粉盡量采用脫硫活化膠粉；成套生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配備脫硫、脫硝、除塵、除味專用設(shè)備；攤鋪溫度控制在135℃以下，橡膠粉改性瀝青混合料經(jīng)終壓后用石灰水進(jìn)行噴灑，以減少對(duì)環(huán)境的污染。

參考文獻(xiàn)

1  吳明燦等.廢舊橡膠粉在瀝青混合料中應(yīng)用的技術(shù)研究[J].公路交通科技，2005（5）

2  康愛紅.活化廢膠粉改性瀝青機(jī)理研究[J].公路交通科技，2008（7）

作者簡(jiǎn)介：

姓名：俞鶴鳴

出生時(shí)間：1962年6月28日

出生地點(diǎn)：江蘇南通

學(xué)歷：大學(xué)?？?/p>

職務(wù)：總經(jīng)理

職稱：高級(jí)工程師

研究方向：改性瀝青設(shè)備瀝青再生設(shè)備