分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應(yīng)。
　　CaCO3=CaO+CO2↑
　　在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達(dá)到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來說分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。分解爐內(nèi)的溫度分布與下列因素有關(guān)。
　　1）燃燒成氣相視的放熱速率。
　　2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
　　3）生料顆粒分解時(shí)的吸熱速率。
　　與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個(gè)相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個(gè)較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細(xì)一些。
　　當(dāng)三次風(fēng)溫較低時(shí)，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。
　　另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時(shí)間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時(shí)刻縮短燃燼時(shí)間，但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預(yù)熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增大，整個(gè)窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。
　　改變生料喂入方式是相當(dāng)重要的，采用無煙煤操作時(shí)，無煙煤與生料粉的混合最好能有適當(dāng)?shù)臏髸r(shí)間，以保證無煙煤的點(diǎn)燃，因此對喂入分解爐的生料需要進(jìn)行分級控制，以便使分解爐底部形成一個(gè)相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達(dá)到預(yù)期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達(dá)到了預(yù)期效果，說明無煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。

無煙煤在窯頭燃燒器的使用

　　新型干法水泥生產(chǎn)線裝備有現(xiàn)代化的燃燒器，現(xiàn)代化的燃燒器配備有適當(dāng)?shù)幕鹧嬲{(diào)節(jié)裝置，可以使無煙煤沒有任何問題地在窯頭進(jìn)行燃燒。
　　燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長度和合適的氣體流場?；鹧娴拈L度對于新型干法窯來講十分重要，火焰如果過短，煤的潛熱只能在較小體積內(nèi)釋放出來，火焰的溫度就會在局部變得很高，相反，如果火焰長度加長，溫度就會下降?；鹧娴拈L度主要靠燃燒器的推動力進(jìn)行控制。
　　燃燒器的推動力=一次空氣（kg/s）×燃燒器尖端風(fēng)速（m/s）
　　當(dāng)燃燒器推動力加大時(shí)火焰長度縮短。
　　原煤的種類對火焰的長度并不十分重要，只要求單個(gè)煤粒子的燃燼時(shí)間小于其在火焰中的停留時(shí)間即可。
　　如果目標(biāo)是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度，那么就必須對煤粉的燃燼時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細(xì)一些。
　　高溫二次風(fēng)將會快速加熱進(jìn)入燃燒器的煤粉的揮發(fā)分快速排出，煤粉一經(jīng)離開燃燒器端部，焦炭粒子就會點(diǎn)燃，因此冷卻機(jī)的使用效果將對無煙

煤的使用產(chǎn)生一定影響。
　　在回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器上使用無煙煤需要保證如下條件：
　　1）煤粉能達(dá)到足夠的符合要求的細(xì)度，以保證燃燒和火焰形成。
　　2）控制可靠穩(wěn)定的煤粉喂料。
　　3）燃燒器的一次分必須具有足夠的推動力并可調(diào)節(jié)。
　　4）燃燒器必須能夠在燃燒帶產(chǎn)生有充分內(nèi)部循環(huán)空氣的火焰，以保證無煙煤盡快點(diǎn)燃。
　　5）在啟動冷窯或窯況不正常時(shí)利用煙煤或燃油輔助燃燒。