用生產(chǎn)多晶硅鑄錠技術(shù)，得到直拉單晶硅的高品質(zhì)；用60元的成本生產(chǎn)出原本需要160元才能生產(chǎn)的東西。今天，晶龍實業(yè)集團有限公司透露，其麾下東海晶澳太陽能科技有限公司自主研發(fā)的“超大晶粒準單晶硅鑄錠”技術(shù)取得突破。

    直拉單晶的優(yōu)點是單一晶向，低缺陷，電池效率高；缺點是單次投料少，操作復(fù)雜，成本高。而多晶硅鑄錠的優(yōu)點是投料量大，操作簡單，低成本；缺點是存在晶界及各項缺陷，電池轉(zhuǎn)換效率較單晶低。

    由東海晶澳太陽能公司總經(jīng)理黃新明博士為核心建立的研發(fā)及生產(chǎn)團隊，完成了單晶硅鑄錠技術(shù)的開發(fā)，采用該技術(shù)進行（100）晶向籽晶及鑄錠生產(chǎn)技術(shù)，取得超大晶粒硅錠，并加工制成準單晶硅片，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。該技術(shù)可操作性強、易推廣、穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品性能具有單晶硅的優(yōu)點，且氧含量低于直拉單晶，與單晶硅片相比具有很強的成本優(yōu)勢。其生產(chǎn)工藝具有低能耗（平均7kWh/h）、低成本和環(huán)境友好的特點。

    在完成準單晶硅鑄錠技術(shù)的研發(fā)及生產(chǎn)的同時，項目還結(jié)合準單晶硅片的特點參與完成了配套電池工藝的研發(fā)。采用新工藝制作的電池片平均效率達到17.2%以上，比傳統(tǒng)多晶硅電池高1%左右，最高效率達18.3%，單錠的電池總功率高出2000—4000W。與多晶硅錠相比，采用單晶鑄錠技術(shù)每臺鑄錠爐每年產(chǎn)能將增加0.3—0.4MW，該技術(shù)將帶來每臺爐約3000—4000萬元的效益增長。

    此外，他們已成功開發(fā)多項核心技術(shù)，并申請國家發(fā)明專利3項，實用新型專利1項。連云港市科技局組織相關(guān)專家3月19日對該技術(shù)進行了鑒定，認為該成果達到國際領(lǐng)先水平。