紅星機械烘干機也叫轉(zhuǎn)筒干燥機，烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥出產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料真?zhèn)€溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。
烘干機組成：
烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機范圍）
烘干機工作原理：
烘干機的熱源來*裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。因為烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成平均的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，因為物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
河南紅星礦山機械有限公司專業(yè)出產(chǎn)烘干機，干燥成套設(shè)備，免費設(shè)計干燥工藝，承接各種出產(chǎn)線交鑰匙工程。假如您有任何需求，您可以直接電詢我們
烘干機安沖擊破裝前的預(yù)備工作：
1.基礎(chǔ)驗收
A.主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：
外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
B.對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：形狀尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正；斜度誤差全長小于20mm,出料端答應(yīng)不答應(yīng)正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。
2.設(shè)備驗收
對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、尺度件、隨機文件等進行盤點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記高壓磨實，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、樞紐配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
3.編制安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：
A.基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。
B.安裝工藝方法。對重要零部件或樞紐部位，編寫詳細(xì)檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)尺度、偏差范圍、所需工具量具等事項。
立式破碎機/>C.安全技術(shù)要求。制定裝配功課中，為避免可能發(fā)生的事故，必需采取的安全措施，吊裝功課中的指揮，樞紐部位安裝操縱規(guī)程，特殊留意事項等。對功課現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
在做好上述預(yù)備工作才能按照安裝程序和工藝進行詳細(xì)安裝，烘干機安裝調(diào)試：基礎(chǔ)劃線首先埋設(shè)中央標(biāo)板、基準(zhǔn)點，作為設(shè)備安裝和以后檢驗找正的依據(jù)。
確定兩端中央基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中央線，畫出各檔橫向中央線，以及傳動裝置軸向中央線。當(dāng)泛起一部門或大部門或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在答應(yīng)的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中央線位置，以促成大部門預(yù)留孔進入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中央點，必需在一條縱向中央線上，橫向中央線必需垂直于縱向中央線，橫向中央線的縱向間隔必需與實測的各檔中央距相符合。
4.設(shè)置墊板
確定墊板的公道布局，留意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)目不得超過5塊，較厚的球磨機生產(chǎn)廠家墊板放上下，薄的放中間，摞放整潔接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。
最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。
5.機座劃線
利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。
再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前圓錐破后底座縱向中央線必需在統(tǒng)一直線上，偏差小0。5MM。以上調(diào)整可借助底座兩真?zhèn)€調(diào)節(jié)螺栓配合進行。
裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得泛起任何位移與變動。調(diào)整各托輥式破碎機輪至準(zhǔn)確位置，要保證每組托輪至縱向中央線間隔相等，托輪軸中央線平行于縱向中央線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置磨煤機準(zhǔn)確位置，使擋輪軸心線與縱向中央線重合。擋輪靠出料真?zhèn)€一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。
6.起吊就位
使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有難題，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必需制定詳細(xì)方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
7.安裝小齒輪組裝
A.根據(jù)中央標(biāo)板矯正小齒輪組裝準(zhǔn)確位置，與大齒輪橫向中央線誤差小于2mm.
B.調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（尺度齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)留意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處丈量與確定。
C.調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。
D.直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
8.安裝傳動裝置
以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電念頭及相聯(lián)系關(guān)系軸器，各傳動軸線與縱向中央線平行，誤差小于或即是0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確分級機保各傳動部件不準(zhǔn)泛起任何位移與變動。
9.安裝進出料裝置
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙平均，筒體滾動時周邊間隙誤差小于10mm.
烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝尺度高。安裝工作應(yīng)根占有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、尺度規(guī)范及規(guī)程、按準(zhǔn)確安裝程序及本功課指導(dǎo)書進行公道的施工。
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