河南紅星重機團體憑著自己的產品上風原則在市場上打下一片天地，將自己的產品雙金屬復合細碎機錘頭-高鉻錘頭-耐磨錘頭推向了市場最前方。永紅特鋼鍛造為解決普通錘頭單一材料韌性和硬度的矛盾，進步產品的抗磨機能，研制了最新型的抗磨材料——雙液熱復合材料，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合機能。
細碎機錘頭材質為高鉻合金，主要用于細碎機（又稱第三代制砂機），根據細碎機形式不不同可分為板式細碎機錘頭（板錘），大金牙細碎機錘頭（小板錘），細碎機錘頭與普通高錳鋼錘頭比擬具有高硬度（紅星HVl200），高耐磨的特性>，細碎機錘頭（高鉻鑄鐵）中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。源通機械研制的細碎機錘頭的成分在含有常規(guī)元素C、Cr、Si、Mn的基礎上,一般加入Mo、Ni和Re,根據詳細情況適當加入微量合金Cu、B、Ti。根據細碎機錘頭抗磨性的需要,適當進步碳含量是有利的,但碳含量增加,使細碎機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2.4%～2.8%。鉻是細碎機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以天生(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能進步細碎機錘頭熱強度和抗氧化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使細碎機錘頭抗磨機能下降,因此鉻含量控制在14%～18%。硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學機能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低細碎機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了進步淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低細碎機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

第三代制砂機、第五代制砂機，又被稱為細碎機，今天我們要說的是細碎機錘頭。
因為高鉻合金率性較差，在沒有錘架支撐的情況下輕易發(fā)生斷裂。為此源通機械開發(fā)出高鉻復合細碎機錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使細碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分施展兩種材料的各自長處而克服單一材料的缺點，知足細碎機錘頭使用機能要求。特別合用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。其制造工藝復雜，采用復合鍛造的方法制造出的雙金屬錘頭與高錳鋼錘頭比擬耐磨性進步了3～4倍,固然雙金屬抗磨錘頭的鍛造工藝比較復雜,影響的因素良多,但是只要嚴格的控制出產過程,可以獲得質量優(yōu)良的產品