1.4 中國福建龍凈脫硫脫硝公司的循環(huán)流化床脫 硫工藝（見圖4）

    　福建龍凈脫硫脫硝公司研發(fā)的循環(huán)流化床脫硫 工藝已應(yīng)用于福建三明鋼鐵公司2 號180 m2 燒結(jié) 機上，燒結(jié)煙氣經(jīng)脫硫后，SO2 質(zhì)量濃度由3 896～ 5 061 mg/m3 降低到132～421 mg/m3，脫硫效率很 高，改善了周邊空氣質(zhì)量，取得顯著的環(huán)保效益和社 會效益。該脫硫技術(shù)具有以下特點：

　?。?）脫硫劑和降溫水兩者分別進入吸收塔，分 別進行控制，克服了吸收塔內(nèi)因水分不能很好蒸發(fā) 造成的煙氣濕度大、吸收塔下游設(shè)備腐蝕、布袋除塵 器糊袋易堵的工藝缺陷。

    ?。?）設(shè)置清潔煙氣再循環(huán)回路，當(dāng)負荷降低到 滿負荷的70％以下時，開啟循環(huán)煙道閥，將引風(fēng)機 后的清潔煙氣引入吸收塔，能夠適應(yīng)負荷變化情況 下保持吸收塔內(nèi)的煙氣量和物料床層不變，這是該 脫硫裝置最顯著的特點。清潔煙氣再循環(huán)可以實現(xiàn) 脫硫系統(tǒng)獨立于燒結(jié)機主系統(tǒng)單獨調(diào)試和運行，非 常適合燒結(jié)緊急停機或脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障等特殊情 況下，燒結(jié)煙氣通過旁路排往煙囪的應(yīng)急處理。

    　2 燒結(jié)生產(chǎn)操作的改良建議

    　現(xiàn)有的脫硫工藝在應(yīng)用中的問題主要表現(xiàn)在脫 硫系統(tǒng)難以適應(yīng)燒結(jié)生產(chǎn)過程的波動和變化，造成 輸灰系統(tǒng)堵塞、脫硫效率降低、凈化煙氣溫度不穩(wěn) 定、運行成本高等問題，一個很重要的改進方向是， 如何著手改善燒結(jié)生產(chǎn)過程，使之與脫硫系統(tǒng)很好 地融合和匹配，應(yīng)該從以下幾個方面開展工作，以促 進燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

    ?。?）進行持續(xù)的燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率的治理， 進一步降低煙氣含氧量，保證脫硫效率的改善和系 統(tǒng)運行的安全。

    ?。?）進行提高燒結(jié)煙氣量和煙氣溫度穩(wěn)定性的 攻關(guān)，使燒結(jié)煙氣量和煙氣溫度的波動有效降低，煙 氣量小時波動值控制在100 km3 之內(nèi)，煙氣溫度的 波動控制在10 ℃之內(nèi)。

   　 （3）進行優(yōu)化燒結(jié)配料研究，進行原料長周期 規(guī)劃，穩(wěn)定燒結(jié)混合料中原始硫負荷，盡可能控制在 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計范圍內(nèi)。

    ?。?）進行生產(chǎn)操作的改良，穩(wěn)定生產(chǎn)過程參數(shù)， 減小脫硫系統(tǒng)外圍各個工況的波動。

    ?。?）提高脫硫前燒結(jié)煙氣含塵量的凈化效率， 降低脫硫系統(tǒng)的粉塵處理負荷。

   　 （6）對燒結(jié)主抽風(fēng)機實施變頻調(diào)速改造，實現(xiàn) 低負壓低風(fēng)量燒結(jié)，降低脫硫系統(tǒng)煙氣處理量，降低 脫硫系統(tǒng)運行成本。

   　 （7）開發(fā)煙氣脫硫與燒結(jié)生產(chǎn)智能聯(lián)動的專家 控制系統(tǒng)。

   　 3 結(jié)語

   　 燒結(jié)煙氣脫硫工藝正在逐漸成熟，一方面需要政府給予產(chǎn)業(yè)政策支持，進行大膽的機制創(chuàng)新，加快研 究和技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用；一方面還需要燒結(jié)工作 者針對自身企業(yè)的特點，努力將燒結(jié)生產(chǎn)工藝和煙氣 脫硫工藝有機結(jié)合，實現(xiàn)二者的最佳匹配；同時，還要 進行廣泛的跨行業(yè)（跨專業(yè)）交流，推進二次產(chǎn)物的 循環(huán)利用開發(fā)，實現(xiàn)“零排放”。這樣才能真正使燒結(jié) 煙氣脫硫凈化取得成效，才能使鋼鐵行業(yè)走上循環(huán)經(jīng) 濟的道路，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。