2　垃圾焚燒煙氣污染控制

垃圾焚燒生成的污染物來源于垃圾組分，其存在形式及數(shù)量與焚燒條件和凈化系統(tǒng)密切相關(guān)。從污染物的產(chǎn)生及其排放過程看，控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二次污染可以采取以下措施。

2.1　控制煙氣污染物的產(chǎn)生

根據(jù)煙氣污染物的形成機理，控制垃圾焚燒條件，使燃燒處于良好狀態(tài)，從而減少有害物質(zhì)的生成。運用合適的爐膛和爐排結(jié)構(gòu)，使垃圾在焚燒爐得以充分燃燒。煙氣中co的濃度是衡量垃圾充分燃燒的指標之一，co濃度越低說明燃燒越充分，比較理想的co濃度指標是低于60 mg/m3。

焚燒爐內(nèi)煙氣出口溫度不低于850 ℃，煙氣在爐膛及二次燃燒室內(nèi)的停留時間不小于2 s，o2的濃度不少于6%，并合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置。在爐內(nèi)噴入固硫固氯劑caco3或cao可降低氯化物和硫化物對高溫受熱面的高溫腐蝕及對大氣的二次污染。

燃燒過程中nox與二噁英的控制條件矛盾，一般在燃燒實際運行中保證在垃圾可燃組分充分燃燒的基礎(chǔ)上再兼顧nox的產(chǎn)生。國外的處理措施是在煙氣處理系統(tǒng)中增加脫硝裝置。

2.2 煙氣凈化處理

煙氣凈化系統(tǒng)是城市生活垃圾焚燒污染控制的關(guān)鍵，煙氣凈化后各種污染物的排放濃度應達到國標gwkb3-2000的規(guī)定。

煙氣凈化一般主要有由脫酸，除塵，活性炭吸附三個部分組成。國內(nèi)外普遍采用的工藝主要是半干法/干法+布袋除塵器，其中脫酸技術(shù)是垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的核心。

2.2.1　脫 酸

酸性氣體hcl、sox、hf主要通過濕法、干法或半干法中ca(oh)2、naoh等堿性物質(zhì)中和吸收來去除。其中，濕法技術(shù)效率高，可達97%以上，但有大量污水排出，容易造成二次污染。干法技術(shù)無污水排放，但脫除效率僅達60%~70%。半干法技術(shù)有較高的脫除效率(可達90%左右)，藥品用量少，且無污水排放，因此為煙氣脫酸的主要適用技術(shù)。

半干法脫酸裝置一般設置在除塵器之前，主要包括給料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和反應系統(tǒng)。脫酸劑cao在給料系統(tǒng)生成粉狀ca(oh)2，再進入混合系統(tǒng)與煙氣及少量的水充分混合，最后以噴霧狀進入反應系統(tǒng)。hcl、sox、hf等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的細小固體顆粒，隨煙氣進入下一步凈化系統(tǒng)。主要反應有：2hcl+ca(oh)2=cacl2+2h2o (1)

so2+ca(oh)2=caso3+h2o (2)

2.2.2　除 塵

除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的末端設備，國標gb18485-2001中規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。袋式除塵器不僅收捕一般顆粒物，而且能收捕揮發(fā)性重金屬或其氯化物、硫酸鹽或氧化物所凝結(jié)成直徑≤0.5 μm的氣溶膠，還能收捕吸附在灰分或活性炭顆粒上的二噁英等有機類污染物。

袋式除塵系統(tǒng)中的布袋是由不同材料的纖維制成濾布，對尾氣進行過濾，達到除塵及吸附二噁英的目的。煙塵顆粒在濾布表面堆積形成致密的薄層，因此布袋式除塵器對粉塵去除率一般都很高。受布袋材料的耐熱強度限制，尾氣溫度一般須控制在250 ℃左右，低于二噁英的再合成溫度。

2.2.3　活性炭吸附

目前國內(nèi)外垃圾焚燒煙氣處理中，對二噁英的處理主要采用活性炭吸附?；钚蕴坎粌H可以吸附二噁英還能有效去除重金屬等物質(zhì)。由于飛灰的比表面積很大，對二噁英有很強的吸附作用，導致飛灰中二噁英濃度很高,通常占焚燒過程二噁英總排放量的70%左右[11]。而大部分的重金屬(>70%)都仍留存于爐渣中,僅hg和cd在高溫下?lián)]發(fā)，進入飛灰隨焚燒煙氣排放[12]。為提高煙氣中二噁英類和重金屬污染物的去除率，可以采取以下方法[13]:(1)減少煙氣在200~350 ℃溫度域的停留時間，有利于減少二噁英類污染物再次生成，控制除塵器入口煙氣溫度低于200 ℃，有利于有機類及重金屬污染物的脫除，即在設計和運行中采用“溫度控制”;(2)在反應塔和除塵器之間，通過混粉器在煙氣中噴入活性炭或多孔性吸附劑，可吸附二噁英類和重金屬污染物，再用布袋除塵器捕集。

3　結(jié) 語

垃圾焚燒能夠最大限度地實現(xiàn)生活垃圾的減量化、無害化、資源化，具有很好的應用前景，但焚燒不可避免帶來二次污染，尤其是由飛灰、酸性氣體、二噁英、重金屬等組成的焚燒煙氣的污染。

垃圾焚燒煙氣二次污染的防治是垃圾焚燒系統(tǒng)不可缺少的組成部分。要采用適當?shù)臒煔鈨艋幚砑夹g(shù)，對污染物的排放進行有效的控制。