反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水，由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過(guò)程中有大量水分蒸發(fā)，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時(shí))可順利加入鍍鎳槽中回用。整個(gè)系統(tǒng)從2005年4月運(yùn)行至今，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)均基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表1。

　　廢水處理監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來(lái)看，膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達(dá)到99．96％，水回用率達(dá)到100％，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本方案對(duì)漂洗廢水不但對(duì)水資源進(jìn)行了回收，而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產(chǎn)工藝的補(bǔ)充用水。本方案處理工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，較徹底地實(shí)現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。

　　3 RO膜的清洗與維護(hù)

　　在正常操作過(guò)程中，RO元件內(nèi)的膜面會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機(jī)物質(zhì)的污染，從而引起膜通量下降，從而導(dǎo)致設(shè)備成本上升，產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問(wèn)題。盡管本工藝的預(yù)處理系統(tǒng)比較完善，但經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，RO膜面仍不可避免地出現(xiàn)污染問(wèn)題，這是膜分離技術(shù)在實(shí)際工程中普遍存在的問(wèn)題。因此，在實(shí)際工程中，要特別注重對(duì)膜的維護(hù)一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴(yán)重，通量下降約20％，采用加酸和堿的方法進(jìn)行化學(xué)清洗，膜通量恢復(fù)率基本能達(dá)到設(shè)計(jì)值的95％左右。

　　5 結(jié)論

　　采用兩級(jí)RO膜系統(tǒng)對(duì)含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進(jìn)行處理，對(duì)鎳的截留率達(dá)99．9％以上，經(jīng)兩年多運(yùn)管行考察，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)效益較為明顯，年凈收益達(dá)43．34萬(wàn)元，且出水可達(dá)到回用要求?？傊摴こ淘诩夹g(shù)上可行，而且還產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，對(duì)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。