反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水，由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā)，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統(tǒng)從2005年4月運行至今，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標均基本達到設計要求，系統(tǒng)運行參數(shù)見表1。

　　廢水處理監(jiān)測結果見表2。從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產(chǎn)工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。

　　3 RO膜的清洗與維護

　　在正常操作過程中，RO元件內(nèi)的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質(zhì)的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統(tǒng)比較完善，但經(jīng)過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現(xiàn)污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，采用加酸和堿的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。

　　5 結論

　　采用兩級RO膜系統(tǒng)對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經(jīng)兩年多運管行考察，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標基本達到設計要求，經(jīng)濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，對電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。