(4) 由于廢水有機物含量高,因此選擇了生物接觸氧化工藝,該方法兼有活性污泥法和生物膜法的特點, 容易在池內(nèi)實現(xiàn)生物量的控制,且運行穩(wěn)定,不易產(chǎn)生污泥膨脹,運行管理方便。

    2. 2 　處理工序的設(shè)計及其建(構(gòu)) 筑物設(shè)計

    2. 2. 1 　空氣吹脫工序

    空氣吹脫工序由空氣吹脫塔、風(fēng)機及氨吸收裝置組成。本單元采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。本工序采用的最佳工藝條件為:用堿石灰調(diào)節(jié)pH 至10～11 ,停留時間1h , 壓縮空氣吹脫,空氣量為1m3/ min ,氨氮去除率達到 90 %以上。

    2. 2. 2 　混凝沉淀工序

    混凝沉淀工序主要由混凝沉淀池和加藥裝置、混合裝置等附屬設(shè)計構(gòu)成。廢水進入混凝沉淀池前,通過加藥裝置將石灰水與廢水混合,在管道式靜態(tài)混合器內(nèi)完成絮凝反應(yīng),以平推流狀態(tài)進入混凝沉淀池。由于在電化學(xué)還原塔內(nèi)廢水中有機物的發(fā)色基團被還原,出水在適宜的條件下,有機污染物與Fe (OH) 3 、Fe (OH) 2 等形成礬花而沉淀下來。混凝沉淀池采用鋼砼結(jié)構(gòu),半地上式,有效容積6m3 。至調(diào)節(jié)池來的廢水通過加藥絡(luò)合、絮凝、助凝,使細小的膠體微粒凝聚為較大顆粒而沉淀下來。通過混凝沉淀,COD 去除率 25 % ,色度去除率40 %。最佳工藝條件為:攪拌裝置1 中廢水pH 值11～12 ,混凝沉淀出水pH 值為10 左右 (與1 # 廢水中和) ,0. 1 %復(fù)配混凝劑用量1. 5 % ,停留時間3h 。

    2. 2. 3 　中和沉淀池

    中和沉淀池為鋼砼結(jié)構(gòu),有效容積為16m3 ,混凝沉淀池出水與1 # 廢水在調(diào)節(jié)池2 混合后,調(diào)節(jié)池出水與石灰乳、加藥裝置2 中的混凝劑在攪拌裝置2 混合后進入中和沉淀池。本工序操作條件為:攪拌裝置2 中pH 值8～9 ,中和沉淀池出水pH 值為7. 5～8. 0 ,0. 1 %絮凝劑用量0. 1 % ,停留時間8h 。

    2. 2. 4 　兼性厭氧池

    兼性厭氧過程是借助于兼性細菌破壞廢水中大分子有機物結(jié)構(gòu),同時對有機物進行部分降解,提高廢水的可生化性。兼性厭氧池為鋼砼結(jié)構(gòu),是全混式生物反應(yīng)器。由于污泥與廢水的接觸程度對去除率的影響很大,所以在生物厭氧池的底部設(shè)計安裝了一臺攪拌機,以此使污泥與廢水能夠充分的混合,但由于均勻混合,出水中必然會帶有大量的污泥。為了克服上述缺點,設(shè)計了一套污泥自回流系統(tǒng),在實際運行中發(fā)現(xiàn)新的設(shè)計是必要和可靠的,出水中只帶有少量的污泥。經(jīng)過馴化培養(yǎng)后的厭氧污泥處理廢水可以達到良好的處理效果,廢水COD 去除率可以達到25 %～30 % ,出水的COD 可以達到1000mg/ L 左右。

    2. 2. 5 　生物接觸氧化池

    利用池底污泥床和填料生物膜共同組成的生物菌群系統(tǒng)在好氧環(huán)境條件下降解廢水中低濃度的污染物質(zhì)。鋼砼結(jié)構(gòu),半地上式,有效容積1000m3 ,彈性填料 80m3 ,采用微孔曝氣裝置。經(jīng)過生物接觸氧化池的處理后,廢水的COD 可以降到350mg/ L 左右,COD 去除率達75 %以上。

    2. 2. 6 　生物碳池

    生物碳過程是充分利用活性炭的吸附作用將廢水中的有機物吸附,附著在活性炭表面的微生物將有機物降解達到去除的目的。同樣該池采用鋼砼結(jié)構(gòu),有效容積100m3 ,COD 去除率45 %。

    生物碳池后是一個終沉池,以沉淀剩余污泥,并將部分剩余污泥回流,以維持各生物過程中的污泥量。